为了 的机床床身的加工精度，粗、精加工 好要分开来进行。这是因为在进行粗加工的时候，切削量较大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机床床身铸件的加工表面会存在比较显著的加工硬化现象，同时工件的内部也存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行的话，精加工后的零件的精度就会因为应力的重新分布而很快丧失。所以说，对于机床床身铸件加工精度要求高的零件，在进行粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。
目前关于铸造报价的问题一直困扰着很多的铸造厂与采购商：有时候铸造厂给出的报价，采购商总是觉得价格太高，之后便不了了之。这让铸造厂有些不知所措，同时采购商也为找不到适合的铸造商而烦恼。那么问题究竟出在哪里呢？真的就只是价格不合适吗？还是有其它的原因呢？ 众所周知，铸造是大多订单都属于订制化生产的行业。所以采购商在选择铸造厂时通常要对这家铸造厂的技术力量、生产条件、工艺、行业经验、资质等来做出判断，看看是否符合自己的要求？尤其对于初次合作的铸造厂，采购商仅能通过铸造厂联络人的报价、对产品的熟悉程度、对市场价格的掌握情况，来判断你是否是这个行业中的“老手”，进而初步评估你企业的 。所以说，铸造报价往往不只是报价格！
石膏型及陶瓷型铸造 石膏型及陶瓷型铸造具有及低表面粗糙度值的优点。利用成形获得铸造陶瓷型或石膏型有多种途径：(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型当母模，直接翻制成陶瓷型或石膏型，对于形状复杂不易拔模的制件可以先转制成硅橡胶型。这种方法的特点是成本低，且可实现小批量生产，但这种方法不适用形状复杂、不能拔模的制件；(2) 类似于熔模铸造的方法，用SLS、SLA、3DP或FDM制作蜡模，再熔失或烧失。
成形与铸造相结合，只要选择好合适的工艺，就可实现复杂铸件的低成本制造。并可较高的精度和较低的表面粗糙度的铸件，解决长期存在的铸造难题，为企业及社会带来良好的经济和社会效益。这是铸造企业提高技术和竞争力的有力手段，因此我们应好好运用这一技术为铸造业服务。 中国是铸造的大国，但不是铸造强国，许多中小企业长期依靠生产附加值低的简单铸件，而对技术难度较高的复杂铸件望而生畏。因为对于复杂铸件，特别是对于一些形状复杂且小批量生产的薄壁铸件，铸造一直是个难题。 何况现在客户对短周期及低成本要求很高，传统的工艺很难胜任。