位置背向浇口或远离浇道。
这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。
通常压铸合金在到达这些区域后温度较低，其流动性也变差，容易凝固，炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长，加上此处模具本身表面状态不很理想，因此容易形成FeAl金属间化合物，在多次压铸循环中，金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积，形成严重的焊合，影响压铸生产。
锌合金压铸件尺寸有哪些影响?
由于锌合金压铸件具有高精度且表面工艺多样、结构多样化，因此压铸件一般都用于高精度物件。而此时有的淬火尺寸刚好在盐水淬火易开裂范围之内(8~14mm)。由于组织应力与热应力的综合作用，在淬透铸件中极易出现淬火裂纹。
(3)锌合金压铸件去应力退火时避免温度过高
锌合金压铸件本来硬度弱，在进行退火工艺时，若加工温度过高，锌合金压铸件内部组织由于突然剧增内应力，这增大了形成淬火裂纹的倾向。
随着社会的发展，锌合金压铸产品也得到了广泛的应用。据信，
1.压铸前应加强检查，减少产品表面水纹、气孔、等严重缺陷的零件，以保证压铸件的致密性。
2.每批订单完成一批模具都需要省模清洗保养。
3.如果压铸产品压铸出冷纹，用软尼龙扫表面可减少剥落现象。
4.喷砂砂型的选择非常重要，如果胚胎材料不过硬，选择棕刚玉可以减少脱皮。我们需要知道的是，一般起皮是由于充型不均匀或缓慢流动而引起的一种喷溅的情况，如果模具局 部的温度偏低，而先进入型腔的金属在模具内表面又先凝固的话，就很容易产生起皮的现象。