蝶形封头和不锈钢密封帽，在所有的头，但不同类型的头部，将有很多关于各种目数的知识
1.应力腐蚀开裂 形成头冷后，必须产生残余应力和冷作硬化，如果再加上一些其他的操作产生压力，那么压力叠加。应力腐蚀环境的情况下，然后在很短的时间，很可能造成应力腐蚀开裂。综上可见，碟形封头的结构都是为了能在强大的压力作用下，同样能发挥很好的作用而设计的，完全可以放心使用。此外，不同的材料，耐应力腐蚀裂纹生成环境是不同的，例如，由碳素钢构成，在，氨，钠等碱性环境头，会开裂;奥氏体不锈钢，它是在含有氯离子会开裂的环境。
2.热浸镀锌铝裂缝 如果头是碳素钢或低合金钢，然后当它被浸渍在镀锌或镀铝热浸的溶液中，有可能是一个裂缝，这是热浸镀锌铝裂，根据无锡国家辛头的分析，这是残余物从焊接残余应力与工作应力常见原因，所以在此之前，我们应当进行热处理以去除残余应力焊接残余应力和工作，以防止这种现象的发生。由于在球面与圆筒连接处的曲率半径发生突变，产生的不连续应力相当大，故不锈钢封头一般只用于压力不高的场合。
3.塑料加工的痕迹 当焊头冲压出现之前，可如果焊缝余高，这将大大提高成形的质量被删除。对于不锈钢封头，太。此外，木材的存在和焊缝存在一定差异，因此塑料加工过程中，可能会产生轻微的线性凹面，这是不归类为危险缺陷的实力，我们要注意，不要误会。
不锈钢蝶形封头的结构形式由压重能力、生产水平及研发技术等方面要求决定。碟形封头为受力为理想的结构型式，但不锈钢封头深度大，当直径小时，整体冲压困难;而直径大时，采用分瓣冲压工艺，拼焊工作量亦较大。 不锈钢蝶形封头由于存在别的设置，减少了封头内径，便于成型加工，综上所述，碟形封头是三种型式的封头中受力状态不好的封头型式。不锈钢蝶形封头则吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点，故椭圆形封头结构特性介于不锈钢封头和碟形封头之间。碟形容易加按照安装的要求选用金属消耗量：在相同预设前提下，各类封头的金属消耗量按下列顺序依次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形,综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形。 另一种不锈钢封头是那种球冠形封头。由于在球面与圆筒连接处的曲率半径发生突变，产生的不连续应力相当大，故不锈钢封头一般只用于压力不高的场合。
直边部分存在的目的就是为了防止边缘应力作用在封头和筒体连接的焊缝上，对设备造城不必要的损害。锥体的主体部分由于受到内压的作用，薄膜应力会发生在大端；对小端，它的厚度在任何情况下也不能不连接锥客的厚度还要小。 综上可见，碟形封头的结构都是为了能在强大的压力作用下，同样能发挥很好的作用而设计的，完全可以放心使用。（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
碟形封头大的机械缺点是它的折边半径 r 较小，这个折边区的存在使头部的经线不连续，造成较大的经线弯曲应力和周向压缩压力。然而r/R 越小，折边区域的这些应力就越大，因此出现圆周裂纹的可能性就越大。 当r=0时，碟形封头变成没有折边的球形盖，断点局部会出现峰值应力，封头的力学性能不好，断点处的焊缝会成为危险源，封头与筒体的角焊缝为全熔透结构。 在压力容器中，使用锥形头是为了使锥形外壳有利于流体的排出和均匀分布。但缺点是深度大，直径小时整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。就锥头的机械特性而言，锥顶部分的强度很高，一般不用在锥顶开孔。