铝合金镀镍在多个领域都有应用。在电子电气行业，使用铝材电镀镍能够提高外观漂亮、增加导通性能等优点而取代铜件或者不锈钢产品，广泛应用于接插件、开关、电源外壳等领域中；另外也可以选用复合材料如钛/铝合金配上光亮镍来生产高精密模具或要求一致性高的成品模种。这种工艺的推广可以解决传统以钢质及塑胶所无法克服之问题包括：金属表面加工不良的问题及气泡等问题以及在使用过程中经常发生的因材质因素造成的漏水现象等等。
化学镀镍是一种广泛应用于工业领域的表面处理技术，主要用于改善材料的耐腐蚀性、耐磨性和导电性。它可以应用于各种金属和非金属材料，如钢铁、铜、铝、塑料、陶瓷等。化学镀镍可以用于制造各种零件和组件，如汽车零件、电子元件、医学器械、航空航天部件等。此外，化学镀镍还可以用于修复和保护各种设备和结构，如桥梁、管道、机器等。总的来说，化学镀镍是一种非常重要的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
化学镀镍是一种常用的表面处理技术，其基本原理是在催化剂的作用下，通过氧化还原反应在金属表面上沉积出纳米尺寸的镍粒子，这些颗粒相互连接形成一层致密的薄膜。具体操作方法如下：准备含有Ni(NO3)2和HCHO的溶液作为电解质（温度保持在45-60℃）。将需要处理的工件放入此盐浴中并取出（时间视具体情况而定），这时可以看到已经生成了一层暗色的物质附着在其上。这一步完成了电镀的过程。之后对产品进行热处理、清洗及干燥等步骤即可完成整个工艺流程。在此过程中要注意控制各种参数以确保均匀性和稳定性。此外还需注意使用的材料和设备的质量以及环境条件等因素都会影响效果。
化学镀镍原理是，在酸性或中性溶液中，将还原剂加入到含有络合剂和催化剂（如氧化物、氢氧化物等）的电导率低的液体介质中的时候。同时提供能量输入给电子设备使得通过这个设备的电流能够产生足够的氢离子注入并使金属溶解形成可溶性盐类再经置换沉积的过程来得到所需的涂层表面处理方法之一。其基本过程包括：合金催化沉膜与退活及钝化两个主要步骤所形成的薄膜具有优良的综合性能因而被广泛应用于现代工业生产之中。