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12月初，在德国杜塞尔多夫举行的2016年国际铝工业展览会圆满闭幕。在这两年一度的“铝业奥林匹克”盛会中，国际上的铝业巨子纷纷到场，对过去两年的铝职业作了总结，也尽情畅想了未来的开展蓝图。那跟着这个国际铝工业展的闭幕，巨子未来铝职业开展的重要方向也逐渐浮出了水面。

立异与使用将成为未来铝业开展的主旋律

作为国际铝工业展览会期间的一个重要活动，“2016年欧洲铝业优异奖”评选成果正式揭晓。共有10个产品和项目揽得本年的奖项。在获奖的产品中，不乏一些革命性的立异概念，但一些现已得到实践使用的产品也一起得到了评委的喜爱。例如捷豹路虎和诺贝丽斯公司一起研制的再生铝制作轿车“Realcar”，旨在进一步提高轿车铝废料的收回利用率。该项目的目标是构成全封闭的铝循环体系，用制作进程的收回铝乃至旧车作废后的收回铝再造新轿车。

又如瑞典Grumdesign & Lammhults的组合式桌子体系，凭借两个基本单元，即一个铝合金挤压的横梁和铸造支架，使得这款新型桌子产品均具有非凡的灵活性，可适应各种形状与尺度规格。该产品易于生产，可根据用户特殊户型的结构，量身订做。并现已于2016年2月投入批量生产。

而法国肯联铝业开发的Surfalex　HF是一种新型高可成形铝合金表皮资料，可用于轿车部件，还资料在冲压进程中具有更优异的成形性能且不会影响设计。该资料具有可见的深拉外观，一家德国的原始设备制作商（OEM）现已成功地测试了该产品，两家用户也体验了Surfalex的优势。在模仿、原件冲压试验和OEM的生产现场，Surfalex　HF均给出了清晰的改进成形性成果。

从以上部分取得欧洲铝业优异奖的产品来看，立异的概念和实践的使用，这一对本应相互敌对的概念，在本次评选中得到了评委们的平等重视。他们的一起获奖也一起说明了，未来的铝职业固然需求兢兢业业，一步一个脚印向前，但一些看似天马行空的概念同样也可起到必定的导向作用，指引铝职业走上光亮的前路。

业界仍对未来铝职业开展决心满满

在这个国际的铝职业盛会中，铝业“大咖”对未来铝职业开展的观点无疑是所有人重视的焦点。而据悉，即便全球经济状况仍然未如理想，但是铝业巨子关于未来铝职业的开展都不约而同表达出了积极的情绪。其中铝在轻量化中的优异表现正是支撑他们观点的有力根据。

德国铝协执行董事在会上说，得益于质量轻，强度高，且耐腐蚀、易于收回这四个特性，为铝业的下一个“白金年代”带来了光亮的出路。无论是在轿车职业、航空或是在建筑业领域，可移动性、轻质结构和资源功率都是全球大趋势，这都将是是铝需求量增加的驱动力气。

欧洲铝业协会总干事预测，国际范围内铝的需求量将从现在的6000万吨，增加到2020年的7000万吨，并认为这种需求增加主要来自于交通运输职业，2016年期间，交通运输业对铝的需求量将增加6%。低碳行动是欧洲可继续经济开展战略的一个重要组成部分，而铝是该计划的重要组成部分。在过去的20年中，在欧洲制作的每辆轿车中，铝的平均铝量增加了两倍，达到了140公斤，而美国的单车铝用量乃至更高，达160公斤。

而德国经济事务和能源部国务秘书则指出，轻量化结构是未来的关键技术，它将为工业现代化做出重要贡献。例如，没有轻量化工程技术，电力输送是不可幻想的。

与此一起，有为数不少的公司认为，较高的贸易壁垒，商场准入和原资料供给将会是未来铝职业面对的挑战。商场的全球化现已融入铝职业，并将新的产业结构和全球分工带入全球化的价值链，这一点，现已在此次展会期间得以表现。

通常咱们在选择工业铝型材时应从以下两点来考虑：

1.所制的工业铝型材框架产品的合理性

工业铝型材多用在自动化机械制造行业，多用来制作各类机械设备的框架机架。一个铝型材框架的结构不合理，就算使用壁厚多过标准的型材，它也不是一款好的产品。过度追求铝型材壁厚，反而会为企业增加成本，且带来资源的浪费。在设计一个铝型材框架结构时，应考虑多方面原因。根据不同部位的功能性不同，选择不同壁厚的铝型材，这样可以节省成本，并将资源合理化。

2.所使用的工业铝型材配件

工业铝型材采用的是模块化的铝型材配件连接，不像钢铁型材需要焊接。这大大节省了成本。光选择厚的工业铝型材是不够的，应该搭配配套的铝型材配件。这样制成的成品才会强度好、坚固耐损。

铝型材在弯曲的情况下报废是非常不值得的，下面为大家介绍下如何使铝型材减少弯曲报废。

1、挤压调直：调直是型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。

2、挤压装框：这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，就要进行装框，这时装框工就要注意了，这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料。一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的型材即便这样还不行，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

3、表面处理上架：坯料经时效，硬度已达标，型材就没那么容易变弯曲，但上架时还是要注意，两端抬料时，尽量避免上下大力波动，大力波动也会对已时效的型材造成一定的弯曲。

国内铝工业已经形成铝土矿-氧化铝-电解铝-铝材这样一个完整的工业流程。因此，本文在计算对外依存度时，考虑的量值具体包括国内铝土矿、氧化铝、电解铝、铝材以及再生铝的产量、进出口量，以及国内电解铝消费总量等。

1 铝土矿

中国铝土矿资源禀赋不佳，99%属于难溶性的一水硬铝石型矿石，并且可经济利用的商品铝土矿资源少。近10年国内氧化铝项目盲目扩张，产能迅速增长，致使铝土矿需求逐年攀升，国内铝土矿产量难以满足需求。截至目前，中国仍处于铝土矿纯进口状态。2001-2010年，国内铝土矿产量865万t增长到2700万t，年均增速达到13.8%。同期，国内铝土矿进口由 40万t飙升至3036万t，年均增速达到61.6%(图1)。

2 氧化铝

中国经济高速增加刺激原铝需求大量增加，从而带动氧化铝需求呈现水涨船高之势。2010年国内电解铝产量1620万t，国内氧化铝产量仅能满足89.4%电解铝原料需求。2001-2010年，国内氧化铝产量以22.3%的速度节节攀升，10年增长6倍，但依旧无法满足需求。2001-2007年，氧化铝进口量增长了53%，2008年受金融危机的影响，电解铝行业产能缩减引起氧化铝进口数量下降，次年就迅速恢复到2007年水平。至2010年，由于是“十一五”收关之年，受节能减排压力的影响，国内电解铝部分产能被关闭，氧化铝进口再次下降至431万t。

3 电解铝

中国地质科学院全球矿产资源战略研究中心的研究认为中国铝消费高速增长期开始于人均

GDP3000美元之时。2001年，我国人均GDP达到2909美元，接近铝消费的起飞点。从该年开始，中国铝消费进入一个快速飙升的时期。2010年，中国铝消费1581万t，较2001年 增长了4.5倍，占全球消费总量的45.5%，居世界首位。该年国内电解铝产量1620万t，出口仅占4.7%，从历史数据来看，2001-2010年国内电解铝90%以上的产量都用于国内消费，个别年份甚至需要进口弥补(表1)。

4 铝型材

2010年，中国生产铝型材2016万t，较2000年增长了9.3倍。2001-2010年，铝材生产以25%的年均增速快速上升，2002-2005年，铝材生产仅能满足国内86-96%的需求。2006-2010年，中国铝型材产量已经能够完全满足国内消费量(图3)。2001-2010年，中国铝合金和铝材完成由净进口国向净出口国的转变，而铝金属制品净出口量年均增速则达到24.1%。

5 再生铝

2010年我国再生铝供应350万t，较2001年增加3.4倍,2001-2010年国内再生铝供应年均增速保持在17.8%(图4)。由于国内再生铝产业尚未产业化、规模化，长久以来国内再生铝生产主要依靠进口废铝为主，2001-2010国内铝及铝合金废碎料进口量增长了6.7倍，年均增速达到25.5%。