熔化炉的特点：
（1）.炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。
（2）控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。
（3）控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。
（4）控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。
（5）具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。
（6）所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。
（7）断路器，当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。
熔化炉故障现象： 设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。
分析处理：
设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。先检测控制部分，可预防损坏
主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常
，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器，
中频感应熔化炉工作频率在50Hz-10kHz 之间,需用变频器予以调频。中频感应熔化炉以其电效率和热效率较高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等, 比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁, 特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强, 炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点, 使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。
铝合金熔化炉产生炉渣怎么去处理？
出料后的熔铝炉炉渣处理措施
我们分析了上述数据选择了较好的时间去处理之后，矿渣仍然与铝液滴混合。当炉渣被金属盒分成一个孔时，这个时候附着在熔铝炉炉渣上的一部分可能熔化并漏出。清渣完成后，我们要做的是将炉渣倒入准备好的坑中，向炉渣中撒一些造渣剂并且要均匀的搅拌，等到5-10分钟，将炉渣从坑中清除，造渣剂具有快速加热的作用，会使炉渣温度达到950℃，这个温度就会造成炉渣中铝液滴周围的氧化膜破，铝液滴也会靠自身重力逐渐汇聚到坑底。