承插式混凝土管道的安装
承插式混凝土管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。
检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。安装好节管道，并将其固定，并清除尽承口内的泥沙。然后再下第二节管，用吊车将插口插入承口，使插口全部插入承口内，然后调直管道。然后依次进行安装。
安装节管道后，在节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安装第二节管道。以利于承插口抹带饱满。防止水流渗漏。
当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处;应采用细粒级配砂石回填。回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。沟槽回填时应符合下列规定：宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。二、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超载，或者到达行程后，还是继续打压，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
涵管是一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。小型涵管也有用金属材料制作的。目前我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。
生产钢筋混凝土涵管的注意事项：
1.加强对生产钢筋混凝土涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。
2.混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。
3.钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。
4.水泥涵管模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。
5.采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，离心时间过长而引起严重分层，尽较大限度避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成破坏。
6.采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5毫米为宜，确保混凝土辊压密实。
相信有很多朋友都想知道顶进砼管施工技术有哪些小技巧，以及有哪些需要注意的问题？那么今天安徽砼宇就来为大家做一次分享。
顶进砼管的施工技术：
顶进砼管分多管节和单管节两大类。多管节顶进管大多为钢筋混凝土管，管节长度在2 到3 米之间。这类管都必须采用可靠的管接口，该接口必须在施工时和施工完成以后的使用过程中都不会渗漏。
工作井、接受井施工结束后，按工作井穿墙孔与接受井收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。另外，用水准仪将甲方所提供水准点引进工作井接受井内，并在沉降区外设置水准后视点，以便校核井内水准点。测量采用T2 经纬仪将顶管轴线放人工作井内，井内安放仪器的测量点设置在预先设置的预埋铁件上。穿墙孔的后视标记与仪器测点之间所造成的顶管后视线与顶管实际轴线的偏差应在O.2mm 之内。所引入井内的水准后视点的偏差小于O.5mm。顶管施工中，若混凝土管运行轨迹符合设计要求，即进入曲线段后，每节混凝土管曲线侧应有符合曲线半径的数值正确的开缝。此时应及时利用混凝土管预埋件，用钢板进行固定，以防止利用中继环顶进形成的曲线变形。或因中继环有效行程缩短后，无法向前推进。必要时，可将中继环顶力中心偏向内侧，以防止中继环折角过大而损坏。当辊轴带动管模作高速运转时，管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布，形成管状。如果曲线段混凝土管运行大干设计半径，混凝土管开缝过小，则应在管壁处设置千斤顶将开缝扩大至设计要求，并及时在缝内填塞木垫板，并用钢板固定，这样逐一调整，直到符合曲率要求再顶进。
波纹管涵也叫金属波纹管涵或钢制波纹涵管，是指铺埋在公路，铁路下面的涵洞用螺纹波纹管，它是由波形金属板卷制成或用半圆波形钢片拼制成的圆形波纹管，广泛应用于公路，铁路，小桥，通道，挡土墙以及各种矿场，巷道挡墙支护等工程中的涵洞（管）。
波纹管涵是与钢筋混凝土管涵相比，具有管节薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，组装快速，工期短等优点。
建筑波纹管时，可根据需要随意组装成任何长度，必要时，管节还可拆除，迁往别处修建，在缺乏砂石材料地区或地基承载力较低的地区，波纹管涵的优越性更为显著。