大型钢板仓的特点：储量大，单库储1-10万吨B、投资省，吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%C、建设周期短，3—4个月即可建成使用D、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年E、钢板仓排空率更高、均化效果更佳、库内设备可方便维修更换。经过多年的的实践以及大量实验研究和完善，库采用多点下料、搭配出料的方式，解决的第二代及第三代库大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差、库内设备无法维修更换的技术难题传统砼储库与大型钢板库对比。
在国外，针对钢板仓结构进行了大量的力学分析研究，主要集中在以下两个方面，一个是钢板仓内散料对于钢板仓内壁的压力形式，另一个是对于钢板仓结构行为的影响。在钢板仓设计过程中贮存散料对钢板仓仓壁的压力的施加是关键部分，钢板仓载荷的准确程度直接影响有限元分析结果的，只有载荷施加的准确，才能确保设计的钢板仓结构的安全性和可靠性。在钢板仓使用的初阶段，贮存散料压力的计算是根据流体力学的理论，但随着对钢板仓载荷的研究深入，人们意识到在钢板仓当中贮存的散料（如水泥、粉煤灰、矿粉、砂石骨料、熟料、煤粉和粮食等）的力学性质与液体有很大的区别，所以根据流体力学理论对钢板仓散料压力进行计算并不准确，原因是：流体力学中钢板仓内部的压力是随着深度增加而线下增加；钢板仓贮料的侧壁压力是沿着侧壁深度增加而呈某种曲线增加。
钢板仓的：钢板仓具备自身重量轻、对基本规定低、」（均值为混凝土结构筒仓修建周期时间的一半）、占地总面积小、人力省、低成本等特性，还可采取两层壁板将仓身体内表面用二种不一样的原材料生产加工生成一体，可减少修建成本费。与此同时，钢板仓工程施工基本上不会受到时节、气温等原因危害，应用公司能迅速获得较好的经济收益。据具体测算，与同容积建筑钢筋砼筒仓相较为，钢板仓的不锈钢板材用量与其说建筑钢筋用量几乎非常，混凝土用量节约约2/3；砼筒仓因自身重量和高度规定其基本花费高、总投资高，要高于15%～40%。装配式建筑钢板仓仓容量大，自动化机械水平高，管理方法趋向化、合理性、数字化，能有效的减少运作成本费，并且部分脱卸式拆换，实际操作便捷。相同舱容来讲，砼筒仓直徑小、高度高、粮层高度相对性较高。储存粮食管理方法较艰难（如无法通风或通风不匀称，达不上储存粮食通风实际效果；蒸熏艰难，便是用PH3烟剂也无法透过较深粮层而达不上实际效果；粮层各位置粮食作物质量抽样检验较难等），维护保养较难，特别是在在长期应用后，易产生缝隙、隔热保温与防水层毁坏等状况，无法修复，维护保养将更为艰难。