吸尘送丝机悬臂架配套的焊烟吸尘器、吸尘管道、焊烟吸气臂大致均安于位置：主臂一般为线缆，上侧为固定吸尘管道，前侧升降臂上端焊烟吸气臂前部送丝机底座。吸尘送丝机悬臂架安装设备的相连使具备以下操作特点：焊接操作需要换位悬臂送丝机吸尘设备同臂可调，焊接点的定位操作吸尘设备同步，同方位悬停，助于除尘设备随焊接净化，随送丝机悬臂调整等方便有效多项方面。
焊接现场因操作容易遗留的问题：焊接点不同需要调节的焊接设备，焊接设备在因换位作用下容易形成挪动过程中设备的易磨损，车间卫生不好整理，同时也导致焊接生产量下降。焊接造成的焊烟、粉尘排除与净化，车间通风无法达成有效的排除净化，不紧急治理，无法形成车间良好的空气流通及整体清洁的车间环境。
吸尘送丝机悬臂架便于使用送丝机设备、焊烟吸尘器设备，搭配设备通过能活动的悬臂实现换位，整理与安装还可提高车间的整理整洁。吸尘送丝机悬臂架悬臂覆盖面广，可完操作焊接现场的灵活运用。
吸尘送丝机悬臂架针对于焊烟的根源净化处理是如何形成：主要以构造与功能设置原因，与悬臂安装的吸尘管道等配套的焊烟吸尘器与送丝机配套的悬臂为统一造型安装。吸尘送丝机悬臂架功能在运用到焊接送丝机操作角度不同操作时吸尘系列的净化功能也为同时运转，一同运转可达到角度的同时调控，360°无死角焊接操作，360°焊烟净化运转操作，任何操作的一角度与控制有利于同一设备的调控及近距离的设计根源净化。
埋弧焊接容易产生夹渣的原因：
焊接方向朝母材歪斜方向，因而焊渣流动前。多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。在焊接起点有导板处易发生夹渣。电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时简单发生裂纹。焊接速度过低，使焊渣超前。完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头发生搅卷。
防止措施：
焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。开槽侧面和焊丝之间距离，要大于焊丝直径以上。导板厚度及开槽形状，需与母材相同。提高焊接电流，使残留焊渣简单熔化。添加焊接电流及焊接速度。减小电压或进步焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。