预处理：首先，对金属表面进行清洗和脱脂处理，以去除表面的油污和杂质。这是确保后续磷化处理效果的重要步骤。
酸洗和除锈：如果金属表面有氧化层或锈蚀，需要进行酸洗和除锈处理，以去除这些不良层，为磷化处理做好准备。这一步的质量直接影响到磷化层的附着力和均匀性。
磷化处理：
浸滞法：将金属制品浸入含有磷化剂的磷化槽中，根据磷化剂的种类和金属材料的性质，设定适当的温度和时间条件进行磷化处理。磷化剂中的磷化物能够与金属表面发生化学反应，生成均匀致密的磷化层，提高金属表面的硬度和耐腐蚀性能。
喷淋法：适用于中、低温磷化工艺，特别适用于处理大面积工件，如汽车壳体、电冰箱、洗衣机等大型物件。喷淋法可以确保磷化液均匀覆盖在金属表面，形成均匀的磷化层。
浸喷组合法：结合了浸滞法和喷淋法的优点，可以根据具体工件和需求灵活选择使用。
后处理：磷化处理完成后，需要对金属制品进行清洗和中和处理，以去除残留的磷化剂和其他杂质。同时，对磷化层进行封闭处理，以提高其耐腐蚀性能和外观质量。
质量控制：对磷化处理后的金属制品进行质量检查，确保其磷化层的质量符合相关标准和要求。
磷化剂主要用于给基体金属提供保护，防止金属被腐蚀。
它也用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。
在金属冷加工工艺中，磷化剂起到减摩润滑作用。
磷化剂还广泛应用于点制造、离子萃取、高分子合成、矿物浮选、新型电解质、金属除锈、工件喷涂等领域
磷化剂具备防锈性好、上膜速度快、防腐效果好、耐碱、稳定性好等优势。
酸性磷酸盐磷化液：由磷酸盐和某些酸组成，形成的磷化膜坚固，适用于碳钢、铸铁和铜制品等金属表面的磷化处理。
碱性磷酸盐磷化液：由磷酸盐和碱组成，酸性较弱，适用于镀锌板、锡板及不锈钢等金属表面的磷化处理。
磷化膜能够增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间的结合力。
提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
提高装饰性。