生产。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。采用这种结构的双端面磨床，将上料桶装置引入到立式双端面磨床上料装置以后，实现了特殊工件的批量上料，确保了送料稳定性，使机床加工效率得到有效提升。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此双端面磨床每一道工序都可选用有利的切削用量。由于双端面磨床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高双端面磨床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间伤．刀具可自动更换．时间比一般机床大为减少。
近几年来用人压力的增大及人工成本的增加使得各大合资或外资工厂都做自动化连线生产及无人化车间。针对双端面磨床磨削领域自动化生产线也被很多企业应用。承受双端面磨床砂轮的接长轴端面及螺钉端面不能凹凸不平，接触面不能太小，否则会减少摩擦面积，不能保证砂轮紧固的可靠性。我国正处于工业自动化刚刚起步阶段，多数针对磨床的工业自动化，仅仅只针对上料和下料部分，对于后序工艺清洗、烘干、理料、在线检测、分拣不良品和下料还未有成套的自动化生产线，还远远达不到现代磨削加工制造行业对工业自动化的需求。作为能提高磨削加工生产效率的双端面磨床来说，对于研制和开发全自动双平面磨削生产线，对其磨削工艺、机械手、清洗烘干、在线检测和自动分拣不良品以及下料的机械结构和控制机理，对形成全自动生产线，提高我国制造业工业自动化水平，加快实现我国制造业发展，促进制造业变革具有极大的现实意义。
为什么磨床是工业环境中不可缺少的设备，就长期运用的磨削作业来说，磨床能够完成零件的加工，零件润滑表面是能够完成产品质量的，就目前立式贯穿式双端面磨床选用导料板送料，完成接连多个工件的立式贯穿式双端面磨床磨削。在贯穿式双端面磨床磨削工件时选用到导料板将坚持于工件包容部的工件搬入到旋转的一对砂轮之间，由此依次对多个工件的两个面进行磨削。当更换加工对象时，只需要望新编写程序代码，即可由双端面磨床数控装置自动控制加工的全过程，能较方便地制造出任意复杂的零件。在贯穿式双端面磨床磨削进程中，为了防止在磨削工件时供应的冷却液飞溅或沿着运送板泄漏。
汽摩职业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子职业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。这种双端面磨床金刚石笔单臂修整结构，设有砂轮、修整臂、床体、修整轴、轴承、连杆、液压油缸、金刚石笔，其特征在于:所述的砂轮呈圆形水平放置，两片砂轮中间设有修整臂，修整臂左侧设有金刚石笔，用于修整两片砂轮的内端面。首要有必要前述查看与调整砂轮的磨削角度，防止磨削时磨削量在砂轮某段集中，坚持工件通过砂轮磨削时磨削力均匀，达到分层逐级磨削的目的。其次要查看调整进、出口基准底板与右砂轮的平行，及相互的高度等差。调整导向压板进、出口基准底板间合适的间隙，既让工件能自在通过，不发生干涉，但又要确保其不偏不斜。