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水泥的色彩变化
目前彩色的硅酸盐水泥已经广泛被应用于建设项目中，由于其颜色的可变化性可以创造出丰富多样的视觉变化效果，可以带给人多种视觉感受。在打造时采用了不同颜色的水泥墙相互穿插的形式，在水平面上与垂直面上形成对比，视觉效果更加丰富立体，景观性更强。外立面采用的干挂彩色水泥纤维板，相比于传统外墙刷彩色涂料的做法，这种材质的强度更高，耐久性更好，更加环保，同时颜色的变化使得建筑性格变得更加活泼。
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颗粒级配对水泥有很重要的影响
水泥的强度又被其细度——即颗粒级配所影响，但是，颗粒级配并不是盲目地一味提高或降低就是好的，这个参数需要根据实际情况去控制。在非极端的自然坏境下，水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，即水化反应速度越快，这会显著地提高水泥的早期强度，但因在空气中硬化收缩性较大，成本也更高。而且，物极必反，假如水泥细度过细，比表面积过大，就会导致小于三微米的颗粒超量，不仅令水泥需水量暴增，还将使硬化水泥浆体由于水分过量引发孔隙率增加，反而令强度降低。另外，水泥细度过细，也会导致水泥在储存期活性下降加快、抗冻性降低、水泥磨具产量降低、电耗等问题出现。
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简单的介绍下水泥密度
水泥密度是指试样在干燥条件下，水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm3。袋装普通硅酸盐水泥的密度通常需要按照标准进行测量。水泥密度通常测量的方法有两种分别是李氏法和气体排代法。李氏法操作比较麻烦，这种方法投资少但测定时间一般要2个多小时。而新的方法是气体排代法，该方法用分子截面积很小的氦气作为介质，通过仪器测出水泥样品的实际体积，这种方法测定时间短，更接近于真密度，而且对样品无损害。
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什么是矿渣硅酸盐水泥？
凡是由硅酸盐水泥熟料、20～70%的粒化高炉矿渣、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥，代号P·S。中国标准规定：水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量计为20～70%；允许用不超过混合材料总掺量 1/3的火山灰质混合材料（包括粉煤灰）、石灰石、窑灰来代替部分粒化高炉矿渣,这些材料的代替数量分别不得超过15%、10%、8%；允许用火山灰质混合材料与石灰石，或与窑灰共同来代替矿渣，但代替的总量不得超过15%，其中石灰石不得超过10%、窑灰不得超过8%;替代后水泥中的粒化高炉矿渣不得少于20%。矿渣水泥是中国产量水泥品种,分为32.5、32.5R、42.5、42.5R和52.5、52.5R六个标号。与普通硅酸盐水泥相比，矿渣水泥的颜色较浅，比重较小，水化热较低，耐蚀性和耐热性较好，但泌水性较大，抗冻性较差，早期强度较低,后期强度增进率较高,因此需要较长的养护期。矿渣水泥可用于地面、地下、水中各种混凝土工程，也可用于高温车间的建筑，但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。
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混凝土对散装水泥的质量要求分析
随着商品混凝土被广泛的应用于建筑行业，使得散装水泥的使用也随之增多，在生产商品混凝土方面，散装水泥有着非常多的优势，如运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等，但是由于搅拌站的库存等方面条件限制，且市场对散装水泥的需求量大，使得散装水泥在出库前静停存放时间短，热水泥直接出库，为了满足商品混凝土的质量要求，除了要求散装水泥的各项检验指标合格外，还要对其各个方面的质量进行严格把控。近年来，由于散装水泥具有运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等优点，使其被广泛的用来生产商品混凝土，且随着商品混凝土的推广和使用，使得散装水泥的用量越来越大。由于市场上的需求量增大，使得散装水泥的质量不能达到生产商品混凝土的质量要求，因此除了要求散装水泥的各项检验指标合格外，还要对其各个方面的质量进行严格把控。
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水泥磨出后要有一定的存放时间
在水泥需求量大的季节，通常在使用散装水泥的时候，会发现水泥带有一些余温，甚至有的时候水泥余温会高达40-50℃，这种带有余温的水泥如果投入使用的话，会使其使用寿命缩短，并且还会对混凝土的性能产生一定程度的影响，这就给混凝土质量控制工作带来了困难。对于水泥余温的这种情况，应该采取措施给予控制，如在水泥磨出之后先将其在水泥储库中停放静储一段时间，然后对其进行各项指标检验，检验合格之后，在将其打入散装水泥库，严禁将刚磨出的水泥直接打入散装水泥库，对磨出的水泥进行检验的时候，应该根据其批号、吨位进行。在混凝土搅拌站，对水泥储罐的容量应该留有一定的空置，并且设置中专水泥储罐，对新运来的水泥进行降温处理。