金属管材在不同的行业应用非常广泛，以往传统的加工方式较多是采用锯片切割，从手动到半自动，再发展到全自动，然而，因应用场景的不同，锯片切割效率已无法满足当下多工艺和大批量的生产，而激光切管机的出现，给原来金属管材加工行业带来了颠覆性的变化。
激光切管机的自动上料、打孔、切角度、坡口切割、图形绘制等，几乎满足管材加工的所有要求。它适合各种金属管材的切割加工，有着高自动化、、高产出的特点，它可以加工不同形状、不同尺寸的零件，以满足不同行业的需要。
激光切管设备广泛适用于各种金属管材切割，比如我们熟悉的不锈钢管、碳钢管、铜管、钛管、铝及合金等，同时还可以在方管、矩形管、圆管、异型管等进行切方孔、腰型孔、雕花、开槽等各种图形。 传统加工方式涉及工序很复杂，涉及到开模、笨重的装夹、锯床下料、CNC加工、人工去毛刺、为了保证这一系列工序的连贯性，企业需要招聘更多工人，添置更多设备来完成，这就耗费了更多的人力、物力、财力、时间。而激光切管设备的应用，可以省去了3-4台冲床、省去钻床3-4台，省去2位打磨人员，同时它速度非常快，速度是传统加工的约5-10倍，所以激光加工让您生产更高的效率。
五金家具的管材规格不定,方管10mm*10mm到直径38mm的圆管都有，管材壁厚一般为0.5-1.5mm。小型管材加工过程中常遇到的问题就是管材的本身刚性强度低，很容易受到外力后产生变形，比如管材弯曲、扭变，挤压后凹陷凸起等。光纤激光切管机使用卡盘的夹紧，采用气动卡盘，加持可调，小管夹装不变型，大管夹装也能依然保持转速。在管材夹持上可实现自定心，一次装夹，管材中心一次到位。切割成品下料采用浮动支撑，即使成品长度长，在切割旋转中也不会因为扭力而变型。