聚氨酯筛板的成型方法主要有直接模具成型法和板材冲孔法２种。
直接模具成型法先根据筛分对筛板的要求设计加工制造金属或非金属模具，再采用常规的浇注成型方法加工成聚氨酯筛板。因弛张筛板的长度均在1.5ｍ以上，所以不适宜采用模压成型的方法，而采用常压浇注成型。该方法的特点是，一次性便可加工完成，节省烦琐的后续加工，材料利用系数高。缺点是，模具造价高，加工周期长。如筛板孔径品种多，模具费用会更高。此外，弛张筛板一般长宽比大，对模具的平整度也有很高的要求。所以，该工艺一般用于筛板孔径品种少、批量较大的订单的生产。笔者主要将聚氨酯筛板与橡胶筛板在使用性能、成型工艺和成型设备方面进行比较,以便更多地了解和促进新材料、新技术的广泛应用和发展。
原材料对聚氨酯筛板性能的影响
合成聚氨酯筛板的主要原料有3大类:低聚物多元醇、多异、扩链交联剂。结构决定性能，原材料的结构和相对分子质量不同，必然会导致筛板性能存在差异。此外，外界环境、添加剂等因素也对聚氨酯筛板性能有一定的影响。本文采用预聚物合成聚氨酯弹性体，多异选用TD-100。在TD系预聚体中的扩链剂是MOCA，其常温下是固体，熔点较高(107℃)，工艺性能和所得制品的综合。规格：板材:厚度（3-60）*宽500/1000*长3000棒材：直径15~250mm颜色：浅黄色（半透明）。
1、低聚物多元醇结构的影响在PTMG结构中，醚键之间是4个碳原子的直链烃基，偶数碳原子的烃基互相紧密排列，分子间的引力大，所以，聚醚型筛板不仅具有良好的低温弹性和耐水解性能，而且机械强度很高;聚酯分子特征结构是酯基，极性较大，聚酯型筛板的机械强度高，具有良好的吸振、耐磨和耐油/溶剂性能，且原料来源广泛，成本较低，但其耐水性和低温性能较差。二者的性能比较如表。煤炭工业早使用的筛板由钢板焊接而成,这种筛板不仅要消耗大量的钢材,而且筛分效率低、噪音大,并且有碎料现象,更换维修也不方便。
pvc棒材特点：
比重：1.45-1.5克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,。同时其材料特性还包括高强度，高刚度和高硬度，工作温度范围从零下 15 度到 60 度，可粘接，可焊接。在此前提下，浇注温度控制在80℃～90℃可使制品的黏合效果达到。 但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型特性：
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.由于其腐蚀性和流动性特点，采用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。随着聚氨酯挡板构成逐渐成为施工，这个板材的一些性能被很多的公司和企业所看见，这种板材的成分上面，是存在于塑料还有橡胶之间的高分子材料，所以不管是伸张率还是范围都是比较大的，所以也是具有很多性能的，它的力学性能其实都还是不错的。3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.