自封袋生产中一方面是要求塑料软包装水性印刷技术进一 步提高 ,包括水性油墨性能和印刷技术的提高以及印刷设各的配套
,以生产出高质量水性印刷的塑料软包装制品并为市场所接受 ;另一方面需要国家政策导向的支持 ,直至法律法规的介人 ,迫使有污染、有毒有害的溶剂墨尽快退出塑料软包装的历史舞台,特别是应尽快退出食品和药品包装的应用场合。可喜的是随着塑料水性油墨应用技术 日益成熟 ,相对溶剂墨生产、应用的技术门槛和投资额的提高 ,塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。从溶剂方面水性油墨基本上在使用时就是添加自来水,几乎可以忽略不计。
自封袋生产中在少量增加凹印机设各成本的前提下重新设计加热装置及热风的进出角度,在风压适当的范围内追求尽量大的风速、风量来达到的干燥速度,适宜的干燥温度为50-60摄氏度 。另外在实际印刷中 ,油墨的黏度和pH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响,例如黏度过高会使油墨的干燥速度降低 ;pH值过低则会使油墨干燥过快。因此 ,在塑料凹版印刷过程中应该首先调整并控制好水基墨的黏度和 pH值,然后再根据实际印刷速度调整温度、风速、风量等,以获得适宜的干燥速度。塑料凹版水性油墨的色浓度油墨的色浓度是由油墨特定颜色的饱和度高低而体现出来的深与浅 ,油 墨色浓度是影响印刷质量的重要因素之一。由于要制造的是挤出复合CPP薄膜，挤出复合的胶黏剂是熔融的聚乙烯，因此与聚乙烯直接接触的CPP的。
自封袋生产中就色浓度而言除颜料本身含量、质量和颗粒大小影响外 ,黏度也是影响水基墨色浓度的一个因素。调小水基墨的黏度,色浓度降低 ,反之 ,色浓度升高。塑料水基墨的黏度和pH值黏度是表征水基墨印刷作业适性的主要性能指标。水基墨的黏度相比溶剂墨来得低,水 基墨的黏度过大或过小均不利于印刷作业的进行。因为水基墨溶解度的大小取决于pH值的大小,塑料凹版水基墨是呈 碱性的 ,使用时要密切关注pH值的变化,应尽量控制在 8.0-9.5,不然将直接影响印刷品的印刷质量。使用过程中可通过加人pH值稳定剂量的大小来控制其在合理范围。自封袋生产中在低速印刷过程中每隔一定时间就应该加人适量的pH值稳定剂,使水墨保持良好的印刷状态。