层流净化室空气净化流程：
1、控制气流，净化手术室由于门窗通道、人员走动等因素，会产生很多气流，其中会掺杂很多有害物质，净化室就可以通过控制气流来过滤掉空气中的有害物质。
2、初级净化，通过垂直层流净化的方式，向净化室内通入经过过滤器过滤的洁净气流，采用层流超净装置控制气流方向，使气流从洁净度高的区域流至洁净度低的区域，将空气中的微粒子、有害气体、细菌微生物等污染物带走，以此来控制手术室的洁净度。
3、空气过滤，在排风口安装初效过滤器，对即将从回风管道排出的空气进行过滤，
4、按照上述净化过程进行循环，送风再排风，将净化室内的污染空气慢慢排出。
5、温湿处理，净化手术室的空间较为封闭，会因为空气无法流通而造成温度、湿度的变化，因此需要借助净化空调系统来对室内的温湿度进行控制。
以上就是净化室净化空气的大致流程，看上去是比较简单的，但还是要按照标准进行手术室净化施工才可以实现。重庆拓奥环保工程有限公司专注于手术室层流净化施工，自有设计施工团队，为您打造品质工程。
净化车间的关键功效
更关键的功效取决于操纵商品(如硅集成ic等)所触碰的空气的洁净度等级及其温度湿度，使商品能在一个优良之自然环境室内空间中生产制造、生产制造，此室内空间大家称作净化车间。依照惯例，无尘净化处理等级主要是依据每立方空气中粒子直徑超过区划标准的粒子总数来要求。换句话说说白了无尘并不是沒有一点灰尘，只是操纵在一个十分少量的企业上。自然这一标准中合乎灰尘标准的颗粒物相对性于大家普遍的灰尘早已是小的几乎为零，可是针对电子光学结构来讲，就算是一点点的灰尘都是会造成十分大的不良影响，因此在电子光学结构商品的生产制造上，净化车间无尘是必定的规定。
净化车间每立方将低于0.3μm粒度的浮尘总数操纵在3500个下列，就做到了无尘标准的。现阶段净化车间运用在射频收发器生产制造的无尘标准针对灰尘的规定高过的，那样的高标准关键被运用在一些级别较高芯片加工上。5μm及下列的浮尘总数被严控在每立方1000个之内，这也就是业界别名的1K等级。
洁净车间温湿度要求有哪些
1、洁净车间温湿度不但要满足生产工艺的要求，也要满足操作人员对舒适度的要求。人是洁净车间内主要的发尘源，作业人员进入洁净区，必须穿戴与净化车间洁净室空气洁净度等级相适应的工作服、口罩等。由于洁净工作服的透气性较差，为了保证净化车间作业人员的工作环境，提高劳动生产率，在净化车间生产工艺对环境的温湿度没有特殊要求时，净化车间温湿度主要应考虑工作人员的舒适度。
2、洁净车间湿度并不是越低越好。对电子净化车间来说，湿度太低会产生静电，降低产品合格率。一般来说，电子行业的洁净车间相对湿度不应低于30%。为减少静电的产生，洁净车间的防静电区域相对湿度不低于50%。同时，洁净车间的温度也不是越低越好，温度越低，洁净车间的建造成本就越高，运行能耗也就越高。
3、在没有特殊要求时，洁净车间温湿度要求如下：温度控制在18℃ ~ 26℃，相对湿度控制在45% ～65%。有特殊的要求，净化车间温湿度则要根据具体情况而定，可以适当进行调整。