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钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。
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桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
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锤击预应力管桩施工管桩一些施工问题的处理办法
1、按照设计桩长压力不能达到要求的情况处理
实际施工过程中，经常遇到深度已至设计要求，但压力没有达到设计标高的
情况，这时应采用送桩器继续下压，如果仍然不能达到设计要求，应将情况上报监理工程师及设计单位，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施比如补桩等执行。
2、不能压至设计标高的处理
实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找压桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报监理工程师及设计部门， 按照监理工程师及设计单位提出的相应措施执行。
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（1）压桩时中途停歇时间过长；（2）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况；（3）忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加；（4）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，停压；（5）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；（6）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
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