1、了解产品特性（包括外观、尺寸、公差、结构、工艺、编程等）。生产制程维护
2、将零件（包含标准件和非标加工件）清理干净，将部分的零件挑选出来，做到从的零部件开始组装调试。组装过程中应该检查测量所装部件的精度，确保横平、竖直、同心度、契合度等问题。
3、对于单气缸推拉或升降部分，应保证拉要到位，推也要到位，并且不能有异常阻力。
4、旋转部分 应确保旋转部分的平衡度、垂直度、同心度。以达到摆臂，分度的精度。
5、销钉、卡槽。有销钉孔和卡槽的地方应清理干净，选择合适的销钉（销钉材质硬度在 58 度以上），进行定位，销钉以单边紧配为，方便拆卸和装配；卡槽精度应控制在 0.02 以内，以确保在二次装配时的精度，不得过大，过紧。若过大则无精度，过紧则无法装配。
非标自动化设备组装中生产制程维护，送料 ; 送料部分料道大部分依据产品而定，公差带为 0.1 左右 . 可以保证产品在料道中通过时畅通无阻。料道零部件入料方向和接口处需倒斜角以 0.2*30 度为标准，具体情况依据产品而定。料道内部需做抛光处理，可防止产品刮伤，刮花。生产制程维护
7、丝杆、滑轨 在组装时应特别注意螺帽和滑轨，不可滑出丝杆和滑轨以外，避免滚珠掉出来导致产品报废或影响精度。在组装时确保零件的平行度、垂直度和同心度以后，再进行装配。以防止不合格零件在组装时将丝杆和滑轨固定变形导致报废。
8、阀门的速度调节 阀门的速度应以在不影响生产效率的前提下刚好将产品运走的速度为状态。阀门速度过快会有振动或将产品抖飞；过慢会降低生产效率。（注意我们通常使用的为排气节流阀）
常规装机流程生产制程维护
1.首先我们安装CPU，注意需要与主板针脚一致；
2.安装散热器，插好供电线（注意供电请接口方向一致）；
3.安装内存，注意接口方向；
4.安装显卡，插好供电线（没有供电接口请忽视）；
5.安装硬盘，插好SATA3线及SATA供电线（M.2固态硬盘类似内存直接插在主板对应接口2上）；
6.接线，完成连接所有供电线与机箱跳线等（开关，电源指示灯等对应插在主板标记位置，指示灯连线注意正反极）；
7.点亮测试，安装系统；