众所周知，机械加工中影响因素多，成本花费高，技术难度大，产品较为，其包含的内容有：
(1)加工材料。为了机械加工效果，选取的加工材料需要在化学性能、化学成分、加工性能等方面达到相关标准，并且其应性能稳定、质地均匀、较为完整，外在和内在都无缺陷。
(2)加工机理。一种是对传统加工工艺进行改造，实现其化；另一种是研究特种加工工艺。传统加工工艺包括砂带切削、高速切削、金刚石刀具切刚等，特种加工工艺包括激光束、电子束等束加工、光刻、电化学加工等，另外，利用符合加工机理的超声波琦磨、磁性研磨、电解研磨等加工工艺出现并发展。对加工机理开展相关研究能够为加工提供坚实的理论。
(3)质量检测。机械加工后需要利用检测技术零件的相关参数，检测方式可以分为离线检测、在线检测以及在位检测三种。
(4)加工设备。加工设备的完整为机械加工的顺利进行奠定了基础，为此，机床需要达到高刚度、的要求，并且具备优良的稳定性，能够实现自动化。其他设备包括金刚石砂轮、金刚石刀具、立方氮化硼刀具等，也应符合相关标准，加工质量。
(5)工作环境。温度、防振、湿度、线、电磁等因素都会影响工作环境，进而影响机械加工精度与产品质量。
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，在进行使用时可以分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。
机械加工一般在高于或者是低于常温状态的加工，这样就会直接引起工件的化学或者是物相变化，被称为热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此精密零部件的变形就会非常小，因而渗氮技术也是在精密零部件加工时用来强化表面性能采用早的技术之一，也是目前应用广泛的。
精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。
切割和进给速度很高。 为了提高生产效率并满足某些特殊加工的需求，切削工具应该能够满足高切削速度的要求。例如，当多晶金刚石复合车刀用于加工玻璃或碳纤维复合材料时，切割速度高达100M / min或更高。可靠性高。为了确保精密零件加工时不会由于除刀具以外的损坏和潜在缺陷而影响加工的平稳进行，该刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。