钣金件工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金件工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文sheet metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
在煅造金属材料板材的热处理工艺环节中，变形与置放方式相关，即悬架部位尽可能竖直，2个到炉底，三到两个水平支撑，支撑点部位在长度的三分之一到四分之一中间，四个是平放到耐磨钢模貝上。
钣金加工不但是钣金加工厂技术人员必须熟练掌握的专i业技能，也是钣金件商品成形的主要工艺流程。钣金加工包含传统的的开料、落料、锯齿状成形等方式 和技术主要参数，包含各种各样冷冲压的结构特征和技术主要参数，各种各样设施的基本原理和控制措施，及其新的冲压模具设计和新技术新工艺。钣金加工称之为钣金加工。
钣金加工称之为钣金加工。如烟筒、油桶、机油箱、通风管道、弯管、大小端、环形和部分、布氏漏斗等均选用厚钢板制做。一道工艺是激光切割、坎坷曲、曲折曲成形、电焊焊接、铆合等，必须一定的专i业知识。钣金件是可以经过冲压加工、弯折、拉申等方式 开展生产的钣金件。一般的定位是零件的薄厚在生产过程中保持一致。相匹配铸造件、铸钢件、机加件等。
随着钣金件结构的差异，钣金工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.
1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.
2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.
3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a． 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.
b． 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率i高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.
c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.
d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
在精密钣金外壳的加工过程中，钣金质量非常重要，影响产品质量的因素很多。因此，为了保证产品质量，需要注意板壳加工的许多细节：
1、根据不同的展开图和批次选择不同的下料方法。
2、钣金外壳加工下料完成后，不同的工件按加工要求。
3、进入相应的工序。弯曲时，首先根据图纸上的比例和厚度确定弯曲时使用的工具和凹槽。防止产品与刀具碰撞造成的变形是上模选择的关键，下模的选择取决于板的厚度。
4、第二是确定弯曲的顺序。弯曲的一般规则是先内后外，先小后大，先特殊后一般。
5、压铆时，应考虑螺柱的高度，选择相同和不同的模具，然后调整压力机的压力。
6、焊接：点焊、二氧化碳维护焊接、手工电弧焊等点焊，首先考虑钣金外壳的焊接方向，并考虑在批量生产中制作定位工具，以确保点焊准确定位。
7、表面处理：不同板材的表面处理方法不同。表面电镀一般在冷板加工后进行，电镀后不进行喷涂处理。选择磷化处理，磷化处理后进行喷涂处理。电镀板的表面应清洁、脱脂，然后喷涂。
8、喷涂完成后，进入安装过程。在整个过程中，戴上手套，防止手部灰尘粘附在工件上，部分工件应使用气i抢清洁。
9、组装完成后，进入包装环节，检查后将工件放入包装袋中进行保护。