电子连接器技术未来发展趋势
连接器，作为电流或信号连接的关键元件，也是工业体系的重要组成部分。随着个人移动终端、家用智能电器、信息通讯行业、交通新能源行业、航空航天科技、人工智能等领域的高速发展，对连接器在功能、外观、性能、使用环境提出了更高的要求。
微小型化集成化发展趋势
为了满足电子整机便携式、数字化和多功能，以及生产组装自动化的要求，电子接插件必须进行产品结构调整。产品主要向小尺寸、低高度、窄闻距、多功能、长寿命、表面安装等方向发展。
小型化是指电子接插件（连接器）中心间距更小，高密度是实现大芯数化。消费电子产品的小型化要求元器件集小型化、薄型化和为一身，这也促进连接器产品朝微型化和小间距方向发展。元器件的小型化对技术的要求更高。这都需要强大的工业模具化基础来有效支持。随着近来有LCD驱动器被整合到LCD器件中的趋势，FPC的引脚数会相应减少，目前市场上已经有相关的产品出现。
我司现新开一款间距1.0MM的排针,端子的直径0.45,欢迎需要连接器的朋友请拔打以下产品图片中的电话与我们联系,谢谢!
连接器有四个结构性的元素：
1、接触界面
2、接触镀层
3、接触弹性元件
4、连接器塑胶本体
接触界面有两种形式：
可分离性接触------连接器的每次插入时形成的联接 性接触------连接器固定在子系统上的点，这些点是当作连接的
机械性：包括压接、刺破、压入和绕线
金属性：端子接触界面形成了金属性的接触，如焊接(Soldering)和焊接(Welding)
端子间的接触界面决定了端子的电阻、连接器的寿命(性能不失效的情况下插拨次数) 失效的发生。
连接器的端子材质目前市面上有磷青铜,黄铜,表面有镀锡和镀金,镀金一般导电性的功能高些.
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连接器接插件绝缘材料选用
电子连接器种类很多,所用的材料也不同,现归纳总结下不同使用情况下用不同塑胶料.
对低频电子接插件，过去主要为矿物填充酚醛塑料，因生产效率低等原因，现已被新型热塑性塑料代替，具体为PA、PC、增强PC和聚砜等。我们常见的手机充电器、USB接头白色触片部分多采用PC或者是增强PC。
对湿热条件下应用的电子接插件，选用DAP材料。
对密封性要求高的电子接插件，如海底电缆接插件，选用介电性能好的无硫或低硫橡胶。
对高频电子接插件，选用多的材料为GFPA类，其原料成本低、加工流动性好、可生产薄壁制品。如特别强调制品的尺寸稳定性和耐热温度时，一般选用GFPBT材料。如对耐热要求很高，只能选择PPS和LCP。对于1.27mm螺距的IC接插件，所选材料为PES或PEI，可满足尺寸精度和加工性的要求。光源讯号及机电结构整合开发技术：该技术可应用于置入电子组件的音频连接器上，通过在音讯连接器加入IC、LED等电子零组件，使音频连接器同时具备传输模拟信号和数字讯号的功能，从而突破目前音讯连接器以机械式接触的方式进行导通传输的设计。表面装饰用接插件，由于表面装饰时要耐热250℃停留时间5秒，应选用玻璃纤维增强的PA46、PA6T、PA9T、PPA、PPS、LCP等高耐热材料。
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连接器插拔力试验机
现在网上搜插拔力试验机，有许多所谓的供货商显示什么早，自主开发，台湾品牌等基本上都是坑人的。大陆真正生产的只有两三家，至于台湾的品牌基本上只有一家在大陆销售。大陆除了两三家生产商以外，其他要不就是经销商，要不就是那种很简单的生产：程序外购，自己只做机械部分。这样的现象有时客户都糊涂了，张三的插拔力跟李四的插拔力程序界面都是一样的。这是为什么?就是因为他们的插拔力，荷重曲线机程序都是外购的，都是从上海一家程序供货商那里拿货。然后自己组装就行了。他们有其共同点：仿台湾某品牌界面;数据连接线简单为USB接口或R232接口;校准用密码来控制;测试速度上限只能到150，显示200的速度是假的;使用一段时间以后传感器容易损坏;当然价格相对来说便宜一点这也是他们的特点。插入力和拔出力，在一定的力下保持一段时间，这个力叫保持力。不太确切的解释是不同部位对于导线外部拉力和接触能力的保持作用。如一排端子板在外接导线受到意外拉力，的抵抗能力。总的来说，“连接器”、“接线端子”、“接插件”是同属于一个概念的不同应用表现形式，是根据不同的实际应用被通俗的称呼的。如接线受到工作人员绊脚之后可能产生几十公斤的意外拉力。这时的端子板应该可以抵抗，不致损坏。
本公司采购胶壳的塑胶料和端子的材质都是市面上质量非常好的，都能达到防火等级94V0，胶壳环保无卤无磷，通过各项认证标准。
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