花键轴的结构设计和直轴的设计计算基本方法，掌握轴结构设计中花键轴上零件花键轴向及周向定位方法及其结构的工艺性，并掌握花键轴上零件定位可靠、安装方法及受力分析。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用广的齿轮。 由于花键轴上零件的轮毂尺寸和轴承尺寸需根据轴径来定，而计算花键轴径所需的受力点和支点位置又与花键轴上零件和轴承尺寸位置有关。因此，花键轴的设计过程常常是先估算轴径，再进行轴的结构草图设计，然后进行花键轴的强度计算。在此基础上，再对花键轴的结构进行修改，并“细化”各部分尺寸。所以花键轴的强度计算和结构设计要交替进行，边画图边计算，逐步完善。
本章围绕花键轴的设计这个中心，对轴的材料、失效形式、结构设计、强度计算等展开讨论。检查所有转子叶片在转子槽中是否运动自如检查泵轴花键是否磨损，泵轴是否有裂纹和其他损坏，更换所有过度磨损和损坏的零件，更换一新泵轴卡环。从讨论中可以看到，花键轴的设计过程是花键轴的强度计算和花键轴系部件的结构设计交错进行的过程；具体讲，就是边画图、边计算、边修改的过程。通常，花键轴的设计步骤为：
（1）根据机械传动方案和整体布局，拟订花键轴上零件的布置方案和装配方案；
（2）选择花键轴的材料；
（3）初步估算花键轴的直径；
（4）花键轴的结构设计；
（5）花键轴的强度（必要时进行刚度）计算，并结合有关影响因素修改设计；
（6）完成轴的零件工作图；
8齿花键轴
8*35*30*6
36*32*6
8*38*31.5*6
8*38.4*29.4*6
8*40*36.3*7.3
8*42*36*7
8*45.5*40.4*8.4
8*48*42.3*8.3
8*48*48*42
8*50*46*9
8*54*46*9
8*60*49*10
8*60*52*10
8*62*56*10
8*62*56.3*10.3
8*68*62*12
8*65*56*10
矩形花键轴加工方法铣削法：在花键铣床上用专门的成形花键铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；八齿花键轴同时进行铣销加工，能保证八齿尺寸一致。