钢渣渣微粉立磨机可以加工碱性矿渣、中性矿渣、酸性矿渣、镍渣、钢渣、锰矿渣，出粉细度≥420m2/kg，时产达700吨，当然产量依据型号大小而定，鸿程HLM钢渣微粉立磨机是矿渣微粉生产设备优良机型。
矿渣微粉产品可以在矿产行业的生产中进行再次应用。比如冶炼厂就可以将粉磨加工后的一些金属物料进行回收，用于新的金属的冶炼，钢铁企业也可以将其中的一些重要的物料元素作为辅助添加剂用于钢铁生产等，进而满足矿渣在本行业的回收利用。大部分的矿渣在金属物质回收后，还有很大一部分用于工业生产的物质。这些可以用来作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷、矿渣水泥、矿渣混凝土等的原料。
钢渣微粉立磨机目前应用在建材、化工、冶金、涂料、造纸、橡胶、食品等湿度6%以内、莫氏硬度7级以下的非物料的粉磨加工。
矿渣立磨适用物料有高岭土、重晶石、萤石、滑石、水渣、灰钙粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷矿、大理石、钾长石、石英砂、膨润土、锰矿等硬度莫氏7级以下的物料。
钢渣微粉立磨机有很多，国产的品种型号多样，但是不管是那个磨粉机厂家矿渣微粉立磨机结构原理是相同的。HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴国内外先进技术，在HLM立式磨粉机的基础上，开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型高细立式磨粉设备。
立式磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。
大型立式磨粉机的品牌较多，大大小小的品牌琳琅满目，让用户无法选择适合自己的设备，选择大型立式磨粉机品牌的时候，一定要关注该生产厂家是否正规，去生产厂家实地考察，关注厂家的生产规模、荣誉、客户案例等，多方面进行分析考察。大型立式磨粉机的技术是结合用户的实际生产需求而设计，比如设备的粗细度、产能的大小、性能等，是否符合自己。
不同型号设备报价参差不齐。开头介绍中可知，常用的立式磨粉机，超细磨粉机，立式磨粉机为例，磨粉设备之间的磨辊直径、磨环内径、主机电机功率、磨辊高度等均有不同，在制造时花费的钢材、人工、时间等成本会有差异，因此其市场报价也会不同，所以价格还是以具体情况为主。
桂林鸿程属于自产自销型企业，钢渣立式磨粉机从研发到生产再到销售过程，均是由我公司一手承担，没有经过其他生产厂商，也不经过其他经销商，所以不存在差价现象，市场销售价即为出厂价格，所以价格比较低廉。同时，我公司采用的是线上与线下相结合的销售方式，能够大程度减少店面经营费用，继而降低设备价格。的生产需求，多关注设备的性能优势等，多筛选几家符合自己的设备，进行多方面对比分析。
1钢渣知识简介
钢渣是炼钢过程中的一种副产品（废渣），其产生率为粗钢产量的8%～15%。
钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。
1、钢渣的稳定性不良
钢渣形成的温度高、时间短，渣中含有游离氧化钙、游离氧化镁及C2S（硅酸二钙），遇水反应和冷却后体积会膨胀，若应用于道路、建材等行业，会出现开裂现象。
2、钢渣的密度大
钢渣的密度为3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，这会让其运输、使用时的能耗增加10%左右。
3、钢渣中金属铁含量高
钢渣中金属铁的存在，一方面增加了钢渣的磨度，另一方面，在使用过程中易出现铁锈现象。
4、钢渣成分波动大
钢渣成分的复杂性和波动性，造成其使用难度增大。
●一阶段 预处理
炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。
●二阶段 粗碎
采用颚式破碎机对原料进行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或进一步加工。
●三阶段 除铁
铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。
●四阶段 中细碎
经除铁后，需使用圆锥破和立轴冲击破对物料进行进一步处理，以获得所需粒度，才可进行下一步骤。
●五阶段 粉磨
经过破碎和磁选的物料，利用立磨进一步粉磨，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等。
桂林鸿程生产的钢渣磨机是一种可以变废为“宝”的钢渣加工设备，它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的细钢渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖，钢渣处理实现了“低排放”。另外，公司可为用户提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准设计制造。
过去，钢渣经简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺，实现渣铁分离、游离氧化钙的消解，解决钢渣不安定性（易膨胀性）问题，有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计，钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上；处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理，废钢的回收率可达到85%以上。
一些先进企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链，联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线，年处理利用钢渣尾渣约2400万吨；宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条，年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看，具备40%以上钢渣深度利用能力。