在应用的时候，扭转弹簧的底端部分往往是被固定到了其他的地方，这就形成了其他的组件围绕着扭转弹簧的中心旋转的现象。一旦当其他的组件围绕着弹簧中心旋转开始的时候，弹簧就是迅速将其他组件给拉回到原来的位置，这就会形成一种旋转力，将产生的旋转力变化为所需要的阻力。这样，扭转弹簧就可以通过储存或者是释放这种能量的方式来以静态的方式固定住某一装置，达到预期想要的结果。为了有更好的质量和客户体验，厂家一般会对弹簧进行各方面的测试，这时候就需要用到我们的弹簧扭力试验机。
弹簧扭力测试机产品优势：
1.可实现扭矩传感器双向标定，扭矩精度大大提高；
2.实时显示时间、扭矩、峰值、扭角
3.具有峰值保持：试验扭矩从0逐渐增加，系统默认新的一次实验开始，自动记录此次试验的峰值；
4.控制方式简单，既适合实验室准确测量，也适合生产线批量检测；
5.比较多可设置10个测试点，试验结果可显示扭转刚度；
6.可实现定扭矩测扭角，定扭角测扭矩2种功能；
7.系统自动判断：设置标准值，允许误差，系统自动判断是否合格；
8.自动模式下可实现预设预紧扭矩，扭角自动清零，试验完成自动返回初始状态；
9.国内大液晶屏扭矩、扭角曲线同步显示，可直观扭转簧的力学性能；
10.具有传感器过载保护。
11.比较大可存储100组数据，可对扭矩、扭角、扭转刚度等数据进行查询、打印；
弹簧扭转试验机
1、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很理想，而且还会损坏夹具：
弹簧扭转试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，例如：钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相应的夹具，再有就是一些超硬度的材料，例如，弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具。
2、清扫与清洁：
在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时清扫，不公会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入弹簧扭转试验机系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后要清扫是非常有必要的。
3、元器件要定期巡检：
所有的压力控制阀、泵调节器以及压力继电器、流量控制阀、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要定期检查。
4、其紧固件要定期进行锁紧：
试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行检查（正常使用三十个工作日左右），以避免由于紧固件松动造成大的损失。
5、其丝杠及传动部分要定期涂润滑油。
微机弹簧扭转试验机用于测试涡卷簧、螺旋簧、单扭簧、双扭簧、发条弹簧、阀门弹簧、张紧器、涨紧轮、皮带轮、扭力杆、平衡杆等各种弹簧以及制品的扭力、扭矩、扭转角度、 扭矩位移性能试验。
涨紧轮主要由固定壳体、张紧臂、轮体、扭簧、滚动轴承和弹簧轴套等组成，能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使传动系统稳定。
阀门弹簧扭转试验机根据扭矩值不同，选择的扭转试验机结构也不相同，有立式与卧式之分。不管是立式阀门弹簧扭转试验机还是卧式阀门弹簧扭矩试验机他们的工作环境都有严格的要求。
1、在室温100C～350C范围内；对温度要求严格的试验，试验温度应为：23℃±5℃
2、相对湿度不大于80%；
3、在稳固的基础上正确安装；
4、在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；
5、电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。