旋转齿式除杂物的优点
1.筛面为旋转结构，设备结构简单，占地面积小，2、采用单台电机减速驱动，驱动功率低，节省电能，3、运行中不易卡滞堵塞，对大木块、铁块、石块及纤维性杂物去除效果好，尤其对纤维性杂物的去除效果是目前现有的运煤系统中的除杂设备所不能达到的，4、设备故障率低，维护量小，5、根据不同电厂运煤系统除杂要求，可调整相邻钩齿间距，达到去除杂物的效果，6.既可用于新建项目，也可以用于改造项目，改造中对原运煤系统的改动要求低，适范围广。
除杂物机的检修：
观察除杂物机效果和钩齿是否卡滞现象。如果出现夹带大量细煤，应适时停机进行清理。切记不要动火清理。运行过程中检查电机减速机运行温度及是否有无异声。
在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
除杂物机的检修包括：传动装置电动机、减速器检修、钩齿组合检修、滚筒轴承更换、壳体检查及局部更换。了解设备运行情况,存在缺陷、明确检修项目。
该电厂安排对运煤系统进行改造。设计人员经现场考察并与电厂沟通，决定在位于碎煤机室滚勉筛.C上部的6"A/ B皮带机头部卸料滚简处加装2台青7旋转齿式除杂物机，并将两皮带机原头部漏斗拆除,根据原煤中既有“三块”,也有纤维性杂物的情况，将该除杂物机相邻钩的齿间距设为160 mm:符合要求原煤落人滚轴筛进行后续筛碎作业。不符合的“三块”及纤维性杂物进人杂物出料斗、并在杂物出料斗下部新设一条落料管, 将“三块”及纤维性杂物排除到碎煤机室外空旷地面，由汽车运走处理。改造工程从9月中旬施工人员及设备.进人现场，到10月1 B 2台旋转内式除杂物机政造全部完工投入使用。在改造过程中,两条皮带机采用“错开改道<一改运”的模式，始终保持有一条皮带机处于工作状态，保证了运煤系统不同断运行,没有影响电厂“在改造期间的正常发电运行。
通过改造减少给煤线堵煤:避免由此造成的机组参数波动，避免电量不必要的损失:提高机组安全运行的稳定性。
通过对几个方案的比较，方案一滚轴筛驱动装置繁琐且容易堵煤方案二即是系统原有设备形式，有失败的教训:方案三齿辗式除杂物机，结构简陋，链条磨损快，除杂效果差且容易将煤块挑出。方案四体积庞大（与滚筒冷渣器相仿)，能耗高，易堵煤:方案五结构较新颖，是不易堵煤，这是我厂特殊煤种需重点关注的，因此建议选用方案五:在#4甲、乙胶带机头部设置钩齿式除杂物机，并且增加高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板。