焊前的准备：1.坡口的处理板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口，只需在焊缝背面倒-0.5～1mm的角即可，这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口，双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高，同时可降低未熔合缺陷的产生几率。对于厚板T形接头中的HV或HY接头，要求填满坡口外，再加一个角焊缝，使焊缝总尺寸S不小于板厚T。厚板T形接头焊接要求。
1、适合焊接铝材的是拉丝式焊抢,如果你无法使用这种焊抢的话,尽量使用短的焊抢以便保持焊抢的笔直;只能使用ya气作为保护气体;在焊接铝材(自动管焊机)的时候只能使用推抢手法。2、如果你发现有送丝问题,可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。3、焊铝时常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容 易送丝)，它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。
1、焊接特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大,线胀系数大,熔点低和高温强度小等特点,焊接难度大,应采取一定的措施,才能保证焊接质量。2、 管件及焊丝的清理,焊丝及破口两侧50mm范围内表面用bing酮清洗干净,钚锈钢丝刷刷去表面氧化膜,露出金属光泽,清理好的破口必须在2小时内焊接,清理好的焊丝放入未用的筒内,必须在8小时内用完,否则重新处理。3、 钨棒选用钨棒,ya气钝质不小于99.96% ,且含水量不应大于50mg/m3。4、 环境温度不低于5°C ,否则应预热至100~200°C方可施焊,相对湿度控。
点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：1、能在短时间内提供大电流；2、电流波形有缓升缓降的特点；3、能准确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响；4、能提供价形和马鞍形电极压力；5、机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。