窑头尾的密封形式，现在以接触式为主。一是径向接触式密封，由装在窑上的摩擦圈、弹性薄板（鱼鳞片）及涨紧装置组成。轴向式密封主要有固定和活动摩擦环及气缸或弹簧装置组成。窑头密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。廊坊封达位于河北廊坊市大城县，廊坊封达密封材料有限公司是一家生产鱼鳞片密封、窑头窑尾密封的厂家。廊坊封达窑炉密封改造方案的实施原设计的窑头密封设计方案，挡块1、2、3、5、6焊接在筒体上，挡块4焊在风冷套上，风冷套扣在窑头护板上，挡块4与挡块2抵住，并通过挡块1上的螺栓向左拉紧风冷套。本公司员工始终如一的坚持信益至上，用户至上的宗旨，愿以的产品，高标准的质量，低廉的价位，的服务竭诚为城市供热事业做出我们的贡献。
在回转窑运转过程中，窑尾密封密封的一个重要组成部分，位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置，使窑内环境和外界隔离，既防止了窑外的冷空气进入窑内，同时又能够避免窑内粉体漏出窑外。窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，其缝隙要小，在窑头不影响喷枪前后移动。并增大排风机的负荷电耗,同时窑尾出现结圈或正压时,溢出大量粉尘,严重恶化。
廊坊封达密封材料有限公司窑炉密封改造在结构上要简单，易于制造，能长期可靠地工作，维护方便。零件磨损应小，能耐高温、耐磨、防止润滑油漏失。窑炉密封改造适应高温、高粉尘、负压的工艺环境，同时窑筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动，回转部件与固定件之基存在不断变化的径向和轴向间隙，为适应这种复杂运转条件下的密封，柔性滚动式密封装置，解决了以上工艺条件下的严密封闭，在很多的方面都表现出了不俗的性能。窑头窑尾密封的方式主要有以下三种：一、气缸式。二、石墨块密封。三、 鳞片式密封。技改过程中，施工人员遇到了一些突出困难，一是窑头上方搭建的雨棚过长，导致吊装不能直上直下。无论是哪一种窑头窑尾密封的方式，其终目的都是为了达到密封效果， 降本增效。
窑头核心设备是冷却机，目前通用的为篦式冷却机，已发展至第四代步进式篦冷机。相比现在保有量大的第三代充气梁式篦冷机，窑头燃烧器用煤粉净风机通常选用低噪音成组型罗茨鼓风机，该风机振动较大，而且一般都设置在窑头平面，因此风机底部需配减震垫，同时配进出口消声器。为避免煤粉净风机出故障，导致燃烧器高温损坏，一般在净风机出口风管处配一台小风量的离心风机作为事故风机，净风机不能工作时，开启事故风机为燃烧器喷嘴降温，为燃烧器退出窑门罩提供安全时间，冷却机是高温运行设备，工艺设计时要考虑其热膨胀量，冷却机进料口和余风出口，均可用沙封，设备连接处留空隙，空隙大于设备热膨胀时膨胀余量，空隙填沙子密封。响应国家节能减排要求，现在大部分新建生产线都会考虑余热发电项目，如果余热发电项目和熟料线不同时建设，做窑头设计时，应考虑后期可能增加的余热发电项目。回转窑密封装置的安装质量直接影响着密封的使用效果、使用寿命和回转窑的运转率。在窑头平面应预留余热发电管道开孔位置，且余热发电管道支撑通常位于窑头平面，窑头平面需预埋钢板并考虑管道载荷，采用柔性密封与窑头采用的鱼鳞片式密封相似，但相对要复杂一些，主要是在烟室端焊接一法兰，在窑体端焊接比窑筒体直径大30cm左右的摩擦套，同时还会做一个窑尾漏料的下料及密封装置，该装置总体密封效果较好，但费用相对要高。