冷拉圆钢和其他圆钢都有哪方面的区别
（1）冷拉圆钢的精度要高于普通的冷拉扁钢，因为其材质是经过“调质”处理的，所以直接用来当做轴，不需要再进行任何加工处理了，而普通的圆钢是达不到的。
（2）普通的圆钢，其材质的热处理状态是“正火”，所以在尺寸精度等方面，是不及冷拉圆钢的。冷拉控制方法：冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于 材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到 保证。冷拔机在拔管时，需要有效的夹住其管头牵引钢管的拔制小车是由链以及链条的系统传动的拔管机，这样就会出现其共同的缺点就是冷拔震动。双控方法可以避免上述问题。
钢管冷拔机对钢管的壁厚是有一定的要求的，其内壁必须要均匀，管的内外千万不能有缺陷出现，设备的配置的外表需要及时抛光，产品的内孔出现缺陷需要及时的清理，设备中的钢管在生产时增加热轧毛管酸洗复检工序，在进行加工时需要保证毛管的外表没有裂纹以及折叠的情况出现。钢筋冷拔机其冷拔过的钢丝其强度可以得到提高，一般情况下其强度可以达到80%左右，但是产品的塑性就会降低其延伸率变小，在进行加工时钢筋冷拔是利用金属的塑性在钢筋冷拔机作用下通过拔丝模使钢筋产生塑性变形。
钢管冷拔机使用时润滑剂的使用也是非常的关键，其实在使用的时候润滑和皂化进行相比的时候，是有明显区别的，因为拔制出来的产品基体颜色为本色，所以产品既有高的光洁度也有漂亮的外观色泽，产品在进行条件控制的时也需要对毛管的质量进行检测，做好修理方面的工作。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。
钢筋冷拔机在进行加工的过程中主要是采用强力拉拔的方法进行工作的，在操作的过程中是采用其钨合金钢制成的拔丝模，在进行加工时其模具的孔要比钢筋的直径要小几毫米，然后在把钢筋拔成比原钢筋直径更小的钢丝。
钢筋冷拔机在进行多次冷拔以后，可以加工直径更小的钢丝，一般情况下冷拔过的钢丝其直径大约在5毫米左右，然后根据其钢筋的原材料以及冷拔的道次来进行提高其冷拔钢丝强度不同，主要可以分为和乙级冷拔钢丝。
钢筋冷拔机在进行加工的过程中主要是采用强力拉拔的方法进行工作的，在操作的过程中是采用其钨合金钢制成的拔丝模，在进行加工时其模具的孔要比钢筋的直径要小几毫米，然后在把钢筋拔成比原钢筋直径更小的钢丝。
冷拉型钢的优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。