试验平台铸造过程中有哪些缺陷

试验平台的铸造缺陷气孔征，试验平台中的气孔是指在试验平台内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在试验平台外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

防止铸造缺陷的措施，控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。

试验平台的质量检测，试验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。试验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钟。在精度等级低于"00"级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

试验平台的质量不但能从试验平台的外观能看出好坏，在加工切削时观察铁削形状及颜色也可以看出试验平台的质量，通过加工还能看出试验平台的硬度，加工后通过观察加工面的光洁度、是否存在气孔、砂眼、缩松、夹砂等均能看出来。
为了保证试验平台正面的铸造质量，在铸造时试验平台的正面通常向下底部朝上，如果在加工后发现有褐色斑点可以确定这些斑点是在浇注过程中由于增碳剂上浮造成的，说明增碳剂品质差，需要更换质量好些的增碳剂。

试验平台加工后如果出现有规律的小片缩松，或带有形状的小片缩松。可根据缩松位置查看灰铁试验平台的背部是否设计的有加强筋布局或链接筋板，如果有能说明是由于筋板的存在灰铁试验平台在冷却过程中加工面的缩松是补缩了加强筋或连接筋板，造成了这样的缩松现象。

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