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在需要切割不锈钢材料时，将主要使用数控等离子切割机，而一般为了提高切割效果，建议使用氮气作为工作气体。氮气作为导电介质，其切割特性、质量、速度都较空气切割或氧气切割不同。氮气携带热量辅助切割、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的。氮气主要用于切割不锈钢。氮的导热和携热性能较好，弧柱也较长，因此具有较好的切割能力。但切割的表面质量不是很好，且切割面有氮化物。相对氧气而言，氮气的价格较低，因此这种切割方法一般只用于对切割表面质量要求不高且不直接用于焊接的不锈钢下料。

等离子切割机四周不能有强电、强磁等可影响切割机信号传输的设备。建议使用三芯电源，切割机要准确接地，枪线必需要有屏蔽网。包括：切割零件的割缝补偿、多个零件的排列、引线的设置、共边切割等都是作图时需要留意的题目，尤其要大限度避免切割过程中钢板热变形造成的误差。因此要选择使用跟等离子电源的功率相符的割枪，要根据要切割的板厚和材质来选择合适的割嘴。

数控等离子切割机在加工过程中，是通过等离子弧将金属表面熔断，以达到切割的效果，为了使割面切割质量提高，等离子切割机一般需要配备空压机吹掉融化的金属渣，这也就意味着数控等离子切割机在工作时，对气压有着定性的要求，操作者需要对相关参数进行正确匹配以保证切割的质量及效果，如工作气压远达不到要求的气压，就意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

数控切割机投入我国用户市场时间已有近十余年，通过国内一批企业的消化和吸收，相关技术和生产能力已经有了长足的突破，从市场应用及未来发展趋势来看，新一代数控切割机设备势必将以突出节能环保作为重点，而从国家相关政策中也不能发现，节能减排作为"十二五"规划中的重头戏，正加快脚步逐渐渗透到各行各业中，节能减排一方面增加了高能耗、高污染企业的生产压力，另一方面也在不断地1推进着众多数控切割机产品升级改革。在国家大力推进节能减排政策，节能环保观念深入人心的当下，数控切割机业朝向节能环保发展，正直接或间接地改变着许多我们的生活方式。