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开松机自调匀整

(一)自调匀整的工艺原理

自调匀整装暨嘉根据喂入或输出棉条定量的偏差(与古玩定值的差值)，通过改变喂入或输出罗拉速度的办法。相应的自动调整牵伸倍数。以便使纺出的惊条定量保持稳定符合要求，并能改善棉条不同片段的重量不匀率。

(二)自调匀些装置的型式和组成

1、自调匀整装置的型式根据自调匀整装置的检测和控制的前后关系，一般分为三种回路型式即开环、闭环和混合环。

(1)开环：检测位置在匀整牵伸区的输入处，控制位置在匀整牵伸区的输出处。如果沿产品运动方向将俭测点与控制点连接起来，不能成为一个封问的环状，因此称'开环'。

(2)闭环：检测位置在匀牵伸区的输出处，控制位置在输入处，如果沿产品运动方向，将检测点与控制点连接起来，即形成一个封闭的环状系统.因此称'闭环'

(3)混合环：混合环是开环与闭环的、形式。它将快速反应的开环系统与中、低速反应的闭环系统有机结合起来，在控制机构上叠加两方面检测到的讯号，，使输出棉条的短、中、片段的均匀度得到改锋。

分析开松机耐用的方法

在使用开松机时，泺口机更为耐用的操纵方法，作为生产厂，下面由高密顺发机械厂跟大家一起了解一下。

在使用开松机时要以说明书的要求为主，看清示意图指示给机器的各部位涂抹润滑油，以保障机器各部位运转流畅。在注油时，要遵循量少次勤的原则，以防油渍溢出，粘连绵花影响转动。

注意开松机凹槽与管道里残留的油渍定期清理，及时用工具将沉渣清理，避免油渣日积月累吸引灰尘而固化。

记得每八周对开松机风机管道认真清理。

开松机开松纤维原料

开松机把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。

原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。

立式开松机

在开清棉各机中，立式开松机是开松和除杂效能强的机器之一，它对棉籽、籽壳、籽和叶屑等有较大的清除能力。

目般不采用立式开松机。仅少数厂因原有开清棉机配列中有立式开松机，在处理含杂较多(特别是乙类含杂较多)，纤维强力好，纤维较粗的原棉时，才采用立式开松机。

在处理统破籽等下脚时，颇多采用立式开松机。因其落棉率大，落棉含杂率也较高。立式开松机对杂质的系数一般较棉箱机械为大，但较其它打盛宝特手为小。

喂入立式开松机的棉块，应有一定开松皮，否则棉块太大，太重，不易上升，打击过度，会造成大量丝束和棉结，所以立式开松机一般连接在豪猪式开松机的后方。

在排列安装中，值得注意的是原棉进口风管安装位置，必须使输棉管与沟槽盆接合部分呈切线或割线方向，以便原棉进入立式开松机后，可顺利地沿锡林圆周前道，没有瞬时停顿现象。