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目前，我国电炉炼钢用吹氧管均为普通金属管。由于热辐射和钢水的加热作用，炉内深处的吹氧管被过早地清洗和氧化，导吹氧管消耗快且大，导致冶炼过程中频繁换管，延长了冶炼时间，降低了工人的劳动强度。

吹氧管包括金属管、涂覆在金属管表面的耐高温氧化层和涂覆在金属管外表面的耐高温隔热层。

吹氧管在金属管的外表面涂有高温绝缘层，使深熔炉中的吹氧管不易因炉内温度过高而过早清洗和熔化。金属管内壁涂有高温氧化层，使深炉吹氧管不易因炉内高温而加速氧化。由于吹氧管不能过早发红、熔化和氧化，延长了吹氧管的使用寿命，降低了消耗，降低了换管时间，缩短了冶炼时间，降低了工人的劳动强度。

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吹氧管经过涂层后大大延长了使用寿命，是普通吹氧管使用寿命的4倍，又采用了大小头插入链接发，克服了普通吹氧管每根都要剩余1.2~1.5米尾管的浪费现象，实现了连续吹氧不断，既减轻了炉前工人的劳动强度，又使操作快捷简便。

在冶炼过程中吹氧管的消耗是相当大的，进而增加了我们的成本，那么应该如何减少吹氧管的损耗呢？

扩口吹氧管，虽然涂敷耐火泥有助于改变遭受热辐射的状况，但这并不能改变管材本身耐热的性能，因而也就不容易降低消耗，同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，增加了操作中的困难和劳动强度。因此，为了减少吹氧管的耗损，一些吹氧管厂家普遍采用涂泥管，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用。

但也有些厂家采用了渗铝钢管，即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，减少消耗约在1/2-2/3左右。

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吹氧管的用途：

实际上，吹氧管的使用方法非常简单，安全系数也很高。在使用过程中，您只需要注意氧气的使用规则。点火时，请勿将氧气喷上的手动阀打开太多，只需将其稍微打开一点，然后通过电焊将保险丝的一端点火。点火后，用大的氧气熔化棒打开氧气喷上的手动阀进行操作。在点火过程中，不仅可以使用焊接来点火，还可以使用许多其他点火方法，例如气割点火，砂轮机上的摩擦点火以及插入铁水和钢水进行点火。如果不满足这些条件，则可以燃烧柴火并点燃。