液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。
液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位,液压泵吸油侧的密封件和管接头,吸油粗滤器是否太脏。若如此,应补充液压油,处理密封及管接头,清洗或更换粗滤芯。
工作环境的要求
1.在风雨环境中,液压缸的外表应进行防锈处理
2.在高温环境下工作时,应在液压缸周围设置隔热装置
4. 在尘土较大的工作环境,应考虑在液压缸外加装防尘设施。
液压缸使用的基本要求
1. 推荐使用工作液为:夏季使用YA-N46,冬季使用YA-N32液压油,或使用相应粘度的机械油(50°C时,运动粘度30厘沲至40厘沲)。
2. 工作时油温应在5°C至65°C之间,以避免密封件加速老化。
3. 应保证液压油清洁,油液污染度指标应在19/16级。
活塞杆与导向套面相对运动处向外漏油。通常活塞杆在此处的密封采用O型圈或Y型圈了,由于活塞杆与密封件之问是干磨擦,磨擦阻力较大,往往会加剧密封件的磨损;另外,活塞杆外伸表面与各种杂质接触,常使活塞杆表面产生伤痕、沟槽、麻点或锈渍等,加剧密封圈的磨损,甚至切伤密封圈。因此,当有漏油现象发生时,除更换密封圈外,还应检查活塞杆是否损伤。为防止工作介质向缸外或由高压腔向低压腔泄漏,在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设有密封装置(密封圈)。若活塞杆有损伤,可用将其清洗干净,干燥后用金属胶涂抹在损伤处,再用活塞杆油封在活塞杆上来回移动刮去多余的胶,等胶完全固化后再投入使用。若导向套磨损,可加工一个内径略小的导向套来更换。经验表明,安装加工的新导向套后,如果油封能用1个月左右,则新导向套的内径尺寸应比原来减小0.15mm,这样,新的导向套即可以正确安装密封圈以弥补磨损的间隙,从而能更好地起到密封作用。
产品品种有:1、SDB系列超高压手动油泵 2、D系列超高压电动油泵、J系列机动泵;3、三位四能超高压手动换向阀、电磁换向阀;4、超高压液压集成块,单向阀、分流阀、快换接头等;5、各种超高压工具油缸及工程油缸;6、4-51高压,超高压胶管总成、聚氨脂彩管总成;7、承揽设计生产各种液压系统,及液压执行器具。产品特点:体积小,重量轻,结构紧凑,操作简单,超高压、小流量,可配制低压泵以提高工作效率。在原来基础上,可增加各种液压元件。如电磁换向阀,压力继电器,遥控开关,液压锁等。通常情况下,这些参数需要根据具体的使用环境和安装要求等来综合考虑的。可在额定压力内任何压力下使用。产品用途:本公司产品可直接对压力容器进行压力试验,配备工具,可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆接、顶升、拉伸、拆装、冲孔等各种作业。
产品广泛应用于:刀具和模具制造,机床,一般机床与特殊机床制造,修边刀具制造,液压成型,汽车等行业。
主要产品和型号:AHP Merkle方形液压缸:磁控传感器 BZM系列,感应 BZN系列,带有防旋转活塞杆的方形缸,长冲程方形液压缸。
AHP Merkle推动装置,标准式液压缸 ,标准液压缸 ,抽芯装置 ,短冲程液压缸:短冲程液压缸 KHZ系列,立方型短冲程液压缸,法兰液压缸 ,双套管液压缸 ,圆拱方形液压缸 ,带有外部导向装置的液压缸,螺旋式液压缸 ,冲压液压缸,带有防旋转活塞杆的方形缸
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