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铝单板加工过程常见的缺陷有：铝单板加工缩孔、“死区”剪烈和折叠、纵向裂纹、横向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大、以及粗晶环等。 　　缩孔是导致铝单板加工产生缺陷的重要原因，主要是因为B区金属的轴向压应力小，故当A区金属往凹模孔流动时便拉着B区金属一道流动，使其上端面离开冲头并呈凹形，再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。清除接缝处的沥青与杂物，清除氟碳咬合接缝处的沥青、油毡和杂物，边铲边揭，不损伤氟碳，不破坏氟碳铝单板的原有咬合接缝。防止的对策是正确控制压余的高度，必要时可增加反向推力。

在铝单板加工筒内尽管可能产生铝单板加工缩孔和“死区”剪裂等缺陷，但变形金属处于三向受压的应力状态，能使金属内部的微小裂纹得以焊合，使杂质的危害程度大大减小，尤其当铝单板加工比较大时，这样的应力状态对提高金属的塑性是极为有利的。铝单板加工时，如果摩擦系数大和模具温度较低时，常在凹模底部形成一个难变形区，通常称为“死区”。但是在铝单板加工制品中常常产生各种裂纹.

铝单板加工时，如果摩擦系数大和模具温度较低时，常在凹模底部形成一个难变形区，通常称为“死区”。由于该区金属不变形，而与其相邻的上部金属有变形和流动，于是便在交界处发生强烈的剪切变形，严重时将引起金属剪裂，即“死区”裂纹，有时可能由于上部金属的大量流动带着“死区”金属流动而形成折叠。1、由于铝单板幕墙的刚度较低，因此当铝单板分格较大时，需在单板背面加上加强筋。

单层铝单板幕墙，是用纯铝3mm或LF212.5mm铝单板单板做幕墙板，单层铝单板是因电栓焊接技术的发展而发展，电栓焊实现了在单层铝单板饰面的背面加固焊接加强筋，又不破坏铝单板饰面，单层铝单板易折弯加工成复杂的形状，强度高寿命长(可达50年)，因而它的出现使铝单板幕墙在加工形式和安装构造形式都丰富了许多。方法一、浮选法如果氟碳铝单板的废料中含有木头、塑料等，可以采用以水浮选法。

幕墙铝单板表面处理，可分为二种方法：一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂。唯l一的缺点怕紫外线长期照射，几年后易产生阴阳面颜色的差异。寿命可能更长一些和建筑物寿命相匹配。如果需要隔音保温，可在铝单板内侧，安放岩棉、矿渣棉或发泡处理。4、将扣板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。粉沫喷涂材料主要为：聚氨酯、聚胀树脂、环氧树脂等原料配以高保色性颜料，可得到几十种不同颜色的喷涂粉沫。铝单板幕墙也是幕墙的一种形式，简单地说是用铝单板代替玻璃制成幕墙，铝单板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁，国外的铝单板幕墙一直l选用单层铝单板。