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其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：

●温度

●相对湿度

●室内加热与冷却容量

●噪声值

●光照度

●振动值

应该严加的控制食品净化车间内的噪音。有两种噪音声音的控制方法如下：

声源噪声的控制：选择低噪声的生产设备和动力设备，

如低噪音的冷冻机、空压机、水泵、冷却塔;设备老化或出故障后噪音增加，

须对设备定期进行保养和维修，更换磨损、松动的零部件;

速度过快或振动频率过高都会导致噪音，尽可能使用低速机器，

采取可行的减振降噪措施，在设备的进气口或排气口加装进气或排气消声器。

传播途径中的噪声控制：使用隔声罩将声源封闭，

对大型声源可采用隔声间，保护操作人员健康;

净化空调系统、排风系统设置消声器，并尽量降低风管内空气流速，

采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板，形成局部隔声屏障;

动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理，空间洁净棚可悬挂吸声体，

对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。

食品厂车间净化

单层食品厂车间净化常用的平面形式有矩形平面、方形平面、L形、Ⅱ形和山形平面。在食品厂车间净化平面设计中为满足生产工艺的要求，除要考虑生产工段外，

供水与排水设施：食品净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。

控温设施：加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施，肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超 过 4℃。

通风与采光：食品净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时，采用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，食品净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。