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维生素E琥珀酸酯是天然的维生素E衍生物，它是由琥珀酸与α-生育酚的6位羟基经过酯化而成，其不仅保留α-生育酚的生物活性，研究表明维生素E琥珀酸酯具有良好的活性，可以预防等、、癌、癌、癌、等多种。作为维生素E的固体形式，在医药、、食品、化妆品中用途更加广泛。在欧美等发达国家，维生素E琥珀酸酯在健康食品中的应用非常普遍，几乎所有和硬质形式的营养补充剂中使用的维生素E均为维生素E琥珀酸酯。

维生素E新工艺流程——新型过滤洗涤干燥三合一

d-α-生育酚与琥珀酸经酯化，重结晶后，进入三合一，在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥得到成品。

(1) 过滤工艺

将结晶液加入三合一内，三合一通氮气加压过滤，为加快过滤，还可以在滤液罐中抽真空。如发现滤饼漏气(及裂缝)时，可以降低搅拌桨反转将滤饼表面平料。

(2) 洗涤工艺

过滤结束后，加溶剂洗涤，可以将滤饼结晶表面的残留母液洗涤干净，以去除杂质，提高产品质量。

(3) 干燥工艺

过滤结束后，开启三合一搅拌，开启真空系统，将滤饼所含的溶剂进行干燥，为加快干燥速度，可以在三合一夹套内通热水进行加热。干燥时配备溶剂回收系统，将溶剂干燥后排出的蒸气进入冷凝回收装置，溶剂冷凝后可以进行套用，减少了溶剂损耗。干燥结束后，取样检测合格，即可得到产品。

丁基羟基茴香醚对热较稳定，在弱碱性条件下不容易被破坏，因此是一种良好的剂。BHA对动物性脂肪的作用较之对不饱和植物油更有效，尤其适用于使用动物脂肪的焙烤制品。BHA的应用范围广，主要用于食品、油脂及饲料等方面，已被美国等世界大多数工业国家所使用。

目前，合成生产BHA的方法主要有如下几种：一种是以对羟基苯为原料，在酸性催化剂作用下与异丁烯或叔丁醇反应制备BHA；第二种是以叔丁基(TBHQ)为原料，在催化剂作用下与反应得到BHA；第三种是用叔丁基(TBHQ)为原料，在复合酸催化剂作用下，在溶剂中回流制备BHA。

一种方法中，由于对羟基苯活性较高，在合成BHA的过程中有大量的副产物生产，原料的利用率不高，且分离困难，成本较高，较少采用；第二种方法中，，对环境污染较大，而且成本较高，不利于工业生产。第三种方法中，以TBHQ为原料生产BHA，其转化率和选择性都令人满意，但TBHQ的利用率也不是100％，在合成生产过程中总会有部分原料(TBHQ)没有参与反应或是生成了副产物。经研究发现，在提取BHA后的母液中含有未反应的TBHQ、少量TBHQ的产物和TBHQ的二醚化物。因此，回收未被利用的TBHQ既可减少环境污染，又有一定经济价值。

锥形二台一过滤机在聚苯醚PPO树脂加压过滤洗涤工艺 技术分析

现行工艺过程分散，使用设备较多等，可将多台设备分散进行的生产过程集合到锥形二合一过滤机，然后分步进行生产，也就是在一个设备中先进行固液分离，再进行多次分散清洗，zui后进行干燥，在分散清洗时，避开因加强传质进行搅拌而造成物料过多粉化的问题，同时保持生产的连续性。整个生产过程没有物料二次转移，节省了由于物料转移而浪费的时间，一般正常生产时物料转移用时不多，但实际生产中总出现物料堵塞管路问题，使整个生产周期加长。

(1)固液分离工序

对浆料液进行固液分离，得到聚苯醚滤饼，该分离工序采用加压过滤方法;固液分离工序的加压过滤中，可避免低沸点溶剂沸腾。聚苯醚滤饼的厚度控制为10~50mm，采用薄滤饼过滤的方式，达到过滤。

(2)清洗工序

用清洗液对固液分离工序得到的滤饼进行喷淋清洗，同时将喷淋后的清洗液排出;通过控制清洗液用量，清洗液温度和清洗压力，可以进一步取得更好的洗涤效果。

(3) 预干燥

预干燥工序可采用常规的干燥方法，如使用气体吹扫干燥或甩干的方式，以去除滤饼表面溶剂。气体吹扫干燥的方式例如使用惰性气体吹扫干燥，干燥气体温度设定为1~200°C之间

锥形二合一过滤机整合聚苯醚PPO树脂对滤洗涤的生产工序，简化管路，降低高分子聚合物精制提纯丁艺难度，提高产品纯度，利于提高产品质量稳定性:并且使得溶剂，催化剂等循环利用，以及实现节约能耗，保护环境的效果。