磨削液分类诚信企业「昆山文正金属」mojito专业读法

切削液的优点

国内的品牌200L都要2000多，何况是国外的。再加上切削液每次用过以后都会伴随着被切削下来的工件碎屑，因为细小又轻，所以很难沉淀，于是会浮在切削液中。一段时间以后大量的碎屑，会使切削液看起来变黑或变灰，慢慢的还会变得发臭，到时候处理起来麻烦，因为这属于工业废水了，随意排放，环保i部门绝i对找你麻烦，继续用的话，不仅会加快刀具损坏，而且腐蚀性也会加强，这么臭的切削液工人闻见了都头晕，根本就无法加工，好不容易处理了以后，还需要继续花大价钱购买切削液，成本非常高。

切削液由管道通过车间内i供液管道输送到机床或自动线，并将切屑冲到回液系统，在压力喷嘴的作用下，切屑和乳化液经过架空管道或地下管道系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤，较大的切屑由刮板输送机关到集眉箱内，然后到化液再由负压过滤机精过滤，两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频宜压供液技术，保证整个过滤系统供应压力和流量的稳定，当车间内使用切削液的设备数量变化时，管道中的压力也产生变化，压力传感器就会发出信号，泵组将自动调节流量，使车间管道系统内的压力恒定。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成，可根据设定的数值自动配液。

全自动供液配比系统现状分析

人工将定量的切削液原液和定量的自来水混合，手动搅拌;

通过小车人工运输或者是通过泵浦管路输送到现场

CNC机台水箱内液体通过人工补充:

人工配比，无法掌控准确浓度，容易形成浪费和刀具损耗;

无法测算单位时间的具体用量，不利于为良率提供准备的判断依据

解决问题

自动定量加注相应的原液和自来水配比

输出高扬程泵浦，保证现场供液距离。

所有原液和自来水的使用量数据自动保存，便于追溯;

终端设定液位控制，全自动补液，让工人专心生产

智能配比，无需人工干涉