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铝合金压铸的注意事项。
1、铝合金压铸加工要考虑脱模的问题。
2、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。
3、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
4、有些压铸件外观可能会有特别的要求，如喷油。
5、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，较好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
常见大型铝铸件工艺概述与补焊时应注意哪些细节一、常见大型铝铸件工艺概述
套类铝铸件
套类铝铸件的浇筑主要分为立浇和卧浇两种，立浇方式主要是从顶部进行浇筑，然后底部外侧设置补缩包，从补缩包进行内部浇筑；卧浇方式在铝铸件上圆弧面设置本身方冒口，在水平分型面上设置补缩包，从补缩包上向铝铸件开设浇道浇入。对于壁厚相对较薄的套类铝铸件，采用立浇方式时，可在高度方向的中部分型设置补缩包；采用卧浇方式时，可在水平分型面上两侧设置补缩包，其内浇道在铝铸件上、下半型位置处向上及向下各开高些。
帽类铝铸件该类铝铸件常采用砂型铸造。当压铝铸件高度小于lm时，一般采用立浇方式，在铝铸件顶部设置冒口，在底部外侧设置补缩包，从补缩包上向铝铸件开设内浇道。当铝铸件高度大于lm时，一般采用卧浇方式。这里要注意的是，卧浇时，由于泥芯水平放置，难以悬臂支撑，通常要在帽顶部开设工艺孔，通过帽类铝铸件的两端开口，泥芯采用两端支撑的方式。
环类铝铸件
环类铝铸件大多属于扁平状的铝铸件，且大多厚度较薄，因此在铸造时非常容易产生平面上的变形和扭曲，这是大型环类铝铸件铸造中重视的关键因素，在铸造模具上安装拉筋是的工序，这样可以防止模具的变形引起铝铸件变形，同时还要注意在非闭合环铝铸件的浇筑过程中，两个端口也是非常容易出现变形的，主要以截面增大变形为主，因此需要加设拉筋。
二、铝合金压铸件补焊时应注意哪些细节
铝合金压铸件在铸造过程中会出现气孔、砂眼等缺陷，对一些要求严格的的铝合金压铸件会直接造成报废。这样，我们就对其采取补焊工艺进行弥补。
通常，铝合金压铸件补焊过程应注意以下几点：
1、在铝合金压铸件表面裂缝两端点钻出止裂孔，与裂纹差不多，将裂缝边缘切成60°到70°斜角。如果先钻止裂孔再打磨出V形坡口时，要注意钻头钻下去的位置。
2、用电弧切割铝合金压铸件缺陷。也对坡口进行了局部预热，不过要注意对电流和温度的控制。
3、直接打磨，直到着色探伤不再发现缺陷。打磨时，砂轮转速的切线方向应与裂纹方向基本一致。预热补焊之前，清理干净坡口的杂物。
4、焊补后的铝合金压铸件，要将焊补处进行打磨ha喷砂处理，并校对变形现象。
铝合金压铸件的补焊可以的弥它的补缺陷。它地提高了铝合金压铸件质量的同时，也在一定程度上降低了成本。
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