自动配料系统将取代人工配料
自动配料系统特点:
1、 自动化程度高、可在办公室电脑进行控制及配方量的修改;
2、 配料过程无需人工操作,精度稳定产量高;减少人工成本
3、 可选配除尘装置,减少在配料过程中产生的粉尘;
4、 采用进口的称重传感器及称重仪表,性能稳定,精度高;
按目前社会发发展趋势工人工资只会越来越高,工作相对来说也都比较好找,很多工人都不愿意干这些又脏又累的配料工作导致招工难,不加工资就不干!自动配料系统将取代人工配料自动配料系统特点:1、自动化程度高、可在办公室电脑进行控制及配方量的修改。这都是很普遍的问题了,所以全自动配料系统是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行业取代人工配料,实现自动化称重配料到成品的自动输送、搅拌均化、自动定量包装的成套自动化生产线,从根本上解决招工难,工人难于管理,人工配料导致的配错料产品质量不稳定产能低的问题。
配料系统的内容
提供两种用户自定义报表组件,一种是采用水晶报表进行二次设计;另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外,系统可与其他管理系统进行数据交互,满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储,以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统(工作流程,软件操作简单,画面逼真。画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格。同时具有如下特点:上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护,且用户实现分级管理,可任意定义人员的权限。
自动配料系统的概述
自动配料系统)中主、辅料秤由可编程控制器(PLC)和上位机实现两级控制。现以1#~4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例,每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机,两个料位传感器,一个速度传感器,一个称重传感器,一台变频器,它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制,PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号,经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料,速度传感器测量电机的转速。棒条给料机棒条给料机机机构简单,使用维护方便、激振力比较小、没耐磨件,简单。系统需8个数字量输入信号,25个开关量输入信号和24个开关量输出信号,I/O点总数量为57。
配混线系统介绍
配混线是一种以管道气力输送为主,结合皮带输送、螺旋输送、料车等辅助方式进行物料配送、计量和混合综合系统,它将各种散料输送装置有效组合,将各组份原料计量混合后输送至生产终端(如型材挤出机组、包装机组等,能实现长距离输送、物料的提升、多点供料集中收集等诸多优点,在现代化工业生产中的多个领域发挥重要的作用。其中气力输送是配混线系统的的技术,它在管道内利用气体作为载体进行物料输送,物料在管道中有悬浮,集流及栓流等几种状态。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。
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