TDVS60弹簧支吊架组件制造商-管道弹簧支吊架的位置确定
在具体的石油化工管道VS60弹簧支吊架组件制造商的设计中,应充分考虑、经济适用及美观大方的原则,因此就必须保证管道弹簧支吊架及其基础分类在计算上的准确、布置上满足相关的工艺需求,还要科学合理确定管道支吊架的位置。
必须保证其在允许的跨度范围之内,尤其是注意水平管道承重之间的距离不能超过管道所允许的范围,这样才能控制挠度不会超过限度。
连续敷设的管道,其允许跨距主要采用三跨连续梁承受均匀分布荷载的方式来计算,并且要按照强度条件来检验,后取其中为小的值为准。
除了需要满足上述需求之外,还应充分考虑以下几个方面的问题:
1、某些管道中有阀门,对于小型管道设备等载荷十分集中的管道而言,应设置管道VS60弹簧支吊架组件制造商在集中荷载的附近。
2、在设计中,应尽可能利用周边建筑物的梁柱支架来进行基管道弹簧支吊架础构建结构,但不能让梁柱产生变形与弯曲。
3、如果需要设置VS60弹簧支吊架组件制造商,那么就应将其设置在位置量较小的地方管道弹簧支吊架,并且人工补偿器两侧的导向支架在设计的时候应按照相关的规范操作。
4、在管系两端,当管道和设备相连,那么应尽量将其设置在靠近设备的管嘴处,这样可以有效减少受力。
5、某些管系中如果有垂直管段,就应在垂直管段的上部或者下部设置相关的管道弹簧支吊架承重支架,一旦其垂直管段较长,还需要在中间设置一定的导向架。
管道VS60弹簧支吊架组件制造商的设计布置是石油化工支吊架管道施工的重要组成部分,石油化工管道弹簧支吊架的正确设计与布置是一项十分重要的工程,不仅要保障其选型时科学合理,在布置时要考虑其受力范围,使其化工装备安全、稳健运行
VS60弹簧支吊架组件制造商安装需要注意的问题-海润介绍
VS60弹簧支吊架组件制造商广泛用于电力、冶金、煤、化工、石油、纺织等工业。弹簧支吊架在并联使用时,应该注意以下几项问题: 1、校验厂家所配制的两个弹簧组的弹簧特性及锁定负荷是否相同或一致。
2、管道位置与两吊杆(或支承点)应保持等距,即使 L1=L2,以免造成支吊架偏斜、吊杆弯曲等而影响正常工作。
3、如限于条件而必须采用实际弹簧特性相差较大的两个弹簧组件时,则可改变管道与吊杆(或支承点)之间的距离,具体尺寸可安下式计算: L2=P1’L1/P2’或 L2=P1(L1+L2)/P1’+P2’ 式中 P1’和P2’分别代表两个弹簧组件各自的实际弹簧刚度。
4、管道保温度完毕后(对水管道要求在充水状态下),旋转花篮 螺丝调整负荷,使予紧定位销处于水平位置(即弹簧组件的实际负荷等于设计的管道冷态值,若定位销圆头向上倾斜,则表示实际负荷大于规定值。
5、管道水压试验或需要时,弹簧组件可处于锁定状态,使VS60弹簧支吊架组件制造商刚性支吊架使用。
6、检查指针是否在热态标记的位置,如果相差很大,就应调整热态标记的位置。 以上六项VS60弹簧支吊架组件制造商安装注意事项,相信理解的朋友在正常使用VS60弹簧支吊架组件制造商时应该不成问题,欢迎您的光临!
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1.确定管道支吊架位置的要点与要求
应满足管道允许跨度的要求,有压力脉动的管道,要按所要求的管道固有频率来决定支架间距,避免发生共振;有集中荷载时,支架应在靠近集中荷载的地方设置,以减少偏心载荷和弯曲应力;在敏感设备(泵、压缩机)附近设置支架,以防止设备嘴子承受过大的管道荷载;
往复式压缩机的进出口管道或者是其它有强烈振动的管道,应单独设置支架且要落地生根,以避免振动传递;除振动管道外,应尽量利用已建构筑物的梁柱作支架的生根点,并考虑生根点所能承受的荷载,生根点的构造满足生根件的要求;要求作更详细应力分析的管道,
其支架位置根据分析决定,基于维修方便,管道支吊架应设在不防碍管道与设备的连接和检修的部位;管道的支撑点在直立方向无位移时应采用刚性支吊架,有位移时应采用可变弹簧支吊架,位移量大时应采用恒力弹簧支吊架;沿直立设备布置的管道,个管架应设置承重支架,其后应分别设置导向支架。
2.典型配管的支架位置的确定方法
针对容器类设备上部接管的支架位置的确定,通常的作法是,每根管道都有一个滑动承重架,当垂直管段较长时,可增加一个导向架,支架均生根在设备上。
塔类设备管道的支架位置的确定方法是,塔类管道通常支承在塔壁上,个支架尽时靠近设备管口,以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移,减小热胀的反力。如果个支架至管口的管道柔性不够,可改变管道走向适当增加管道的柔性;如果个承重架荷载过大时,可另设第二个承重架,但第二个承重架应选用弹簧架。
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