石墨化增碳剂相比普通的增碳剂,客户反映效果要好很多,******增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量,同时在使用过程中的注意事项也不能忽视,下面给大家详细讲解石墨化增碳剂使用时的注意事项:
2、正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率;为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢,配料过程中,采用废钢、增碳剂分批次加入,每批炉料熔化时间大约为15分钟,在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损,后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130KG的增碳剂,采用60KG+40KG+30KG的方式加入,避免了一次大批量加入石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面,不能与铁液有效的结合而温度又过高造成烧损严重,同样较后一次加入的量应相对较少,避免大批量地往铁液里加入石墨增碳剂,造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。铸造用石墨增碳剂的质量是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键,而成本决定了许多工厂在使用便宜的铸造用石墨增碳剂,其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的质量问题,对于普通灰口铸铁,在碳硅量较高时,气孔缺陷不太明显,而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显,铸件气孔缺陷严重。对于球铁铸件,气孔缺陷很不明显,估计是其中的镁,稀土有强烈除气作用,但是气孔缺陷也时有发生,低档次铸造用石墨增碳剂对于球铁的影响,估计主要是硫和其他杂质含量,影响石墨球的圆整和出现异常基体,这些厂现在看来,综合总的成本(包含废品损失),其使用低档次铸造用石墨增碳剂确实是不划算的。
石墨化增碳剂指标:
含量:碳:92%-95%,硫:0.05以下
粒度:1-5mm /按要求定做 / 柱状
包装:25KG子母包
用途:球墨铸造
石墨化增碳剂的用途:高碳低硫低氮增碳剂,灰铸铁铸造;
石墨增碳剂适用于对硫要求较严格的球墨铸铁,固定碳含量高,吸收率好,尤其适用于0.5吨到12吨的中频炉。
石墨化增碳剂建议使用使用方法:
1、电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的本产品放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率。
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