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不锈钢反应釜搅拌器缺陷有哪些？

不锈钢反应釜搅拌器是反应釜内部的重要部件。好的不锈钢反应釜搅拌器设备不但可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以延长机械密封的使用寿命。下面就国内不锈钢反应釜搅拌器存在的主要缺陷作个介绍，以供借鉴：

（1）、不锈钢反应釜机械密封段不进行精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会导致机械密封可靠性差，缩短使用寿命。

（2）、锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，不锈钢反应釜搅拌器高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。

（3）、叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，此时搅拌效率。不锈钢反应釜搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。

（4）、锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的。目前，还有相当一部分用户还在选用这种形式的搅拌器，这是一种非常落后的做法。圆形锚翼是79标的结构形式，搅拌效率很低。道理很简单，划船的浆如果是圆棒，船很难划得快。因此，建议各位用户选用91标准的搅拌器。锚翼是压扁的，高、宽比应为1：2，偏高时搅拌器效率低；偏宽电机启动阻力大，可能烧毁电机。

（5）、不锈钢反应釜搅拌器下端偏摆大。不锈钢反应釜搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。

反应釜的保养与检修：

反应釜的维护保养：

1、经常注意观察压力表、温度计和电流表等指示仪表，如发现异常应及时处理。

2、定期检查各部位螺栓是否有松动现象。

3、定期检查轴封装置是否漏油，如发现有泄漏应停止使用并及时维修。

4、定期清洗冷却水套及减速机内齿轮箱润滑油（脂）。

5、经常检查填料压盖密封处有无泄漏情况。

6、经常检查搅拌电机轴承润滑情况及电机接线头接触是否良好，如有异常应立即停机更换新件或调整之。

7、经常保持冷凝器表面清洁卫生及散热良好，使换热效果达到佳状态。

8、定期对安全阀进行一次拆检工作。

9、每三个月至少对加热器内部进行一次清理工作。

10、每六个月至少一次用煤油将导热油全部循环冲洗一遍；

应釜适用范围

碳钢反应釜

适用范围：不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工。

不锈钢反应釜

适用的范围：适用于石油、化工、、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验。

搪玻璃反应釜

适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、、、科研等行业。

钢衬PE反应釜

适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。

化工或行业的反应釜经过反应后会存在大量的不凝气，这些不凝气一般采用真空泵抽真空的形式排出，再进行下一釜的投料生产反应，但这个泄压排放的过程中会有大量的有机废气排出，这些气体浓度非常高，一般是接近饱和状态，对于这种间歇性排放的高浓度、低风量的有机废气，采用一般的有机废气治理设备很难治理，废气从气体收集系统收集后，进入水喷淋塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机引入活性炭吸附装置，由于固体吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在吸附剂表面，此现象称为吸附。利用吸附剂固体表面的吸附能力，使有机废气中的VOC与大表面的多孔性吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，进入活性炭吸附装置，去除有机废气及刺激性异味气体后经排气筒高空排放。