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搅拌器选型步骤分析引见

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密别离。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌装置运转来完成，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和恳求，肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。开展到如今，搅拌器的应用越来越多样化、化，并且一步步不时完善。共细致步骤方法如下：

1.依照装置方式和构造请求，设计选择搅拌轴构造型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

2.依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰

3.依照支承和抗振条件，肯定能否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌安装的组合、配置可参考(搅拌安装设计选择流程表示图)，配置过程中各部件之间衔接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸分歧的各部件准绳上可互换、组合。

搅拌机械可搅拌多种物质，不会遭到这些物质的影响，设备在搅拌中，会产生漩涡效应，它的漩涡效应主要由以下几方面的引见：

1、搅拌机械的漩涡效应实践上就是发作在流体粘度较低，搅拌器转速较高的状况下，是漩涡式向心力作用与旋转的液体所产生的效应。

2、随着搅拌机械器转速的增加，漩涡能够抵达叶轮的位置，将大量空气带入，使搅拌器的功率耗费显着降落，这是漩涡使叶轮部分显露液面的一个现象。当漩涡存在时，轴向的循环速度常低于径向的循环速率，影响搅拌效果。

3、猛烈打旋的液体常惹起往复激动的浪涛，分离漩涡的作用，对搅拌机械的轴将会形成起贮存的冲击力。

　漩涡效应，是搅拌机械运用过程中的正常现象，搅拌的过程中会产生漩涡，搅拌起来很有力度，能进步设备的搅拌效率。

搅拌器在运用中，有哪些介质是不宜接触的呢？一同来看一下吧。

1、pH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。

2、搅拌器酸碱物料交替停止的反响过程。

3、浓度大于30%,温度大于180°C度磷酸介质或物料。

4、搅拌器在温度剧变化时，所产生过大的应力会招致爆瓷而损坏设备，因而在运用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。

5、任何浓度和温度含有氟离子的介质或物料。

总之，以上介质是搅拌器不宜接触的，在运用时需求留意。

作业中发现缺点，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清于净，然后中止检修。

对搅拌设备应定期中止维修颐养，做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)

作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清算机内外的检浆。

搅拌设备操作人员经锻炼，考核合格发给操zuo证持证上岗，无证不准操作。