加气砖是一种新型建筑材料,具有以下特点:轻质高强:加气砖的密度较低,重量轻,但强度高,可以承受较大的荷载。保温隔热:加气砖的内部结构为多孔结构,具有良好的保温隔热性能。吸音降噪:加气砖的多孔结构可以吸收和降低噪音,提供一个安静的居住环境。抗震性能好:加气砖的重量轻,可以减小时的破坏力,提高抗震性能。耐久性好:加气砖的材料稳定性好,不易受潮、腐蚀等影响,耐久性好。施工方便:加气砖的质地轻盈,易于运输和施工,可以减少施工难度和成本。总之,加气砖具有轻质高强、保温隔热、吸音降噪、抗震性能好、耐久性好和施工方便等特点,是一种非常适合现代建筑的新型建筑材料。
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所谓蒸养时间,就是指加气混凝土砌块坯体在进入釜体后,从关上釜门那一刻开始到打开釜门那一刻结束这一段的时间。一般来说在加气混凝土砌块生产中,加气块的蒸养时间越长越好。但时间太长了会影响生产的进度,特别是一些规模较小、蒸压釜条数较少的生产厂家影响就更大了。如果蒸压釜条数相对不足的话,想要既保证质量又要达到一定的生产量,在蒸养操作一块,就必须要想方设法地去缩短蒸养时间了。但缩短蒸养时间与提高产品质量是一对矛盾体,操作上需要考虑““,以求终的平衡。
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在加气混凝土砌块的生产过程中,时常碰到一个很头疼的问题,就是出釜时发现有夹生砖。情况不严重时一条釜里可能有一模或几模有夹生砖,情况严重时一整条釜都有可能存在夹生砖,特别严重时可能连续多天都会出现夹生砖,损失很大。这很是让人难受,也让生产人员压力山大。
夹生砖是一个很广泛的现象,夹生砖产生的原因很多,我们究竞从哪些方面去找寻产生夹生砖的原因呢?在此我作如下汇总:
1、使用的蒸汽不是饱和蒸汽。
2、蒸汽在釜内的循环不均匀。
3、蒸养时釜内压力不足。
4、蒸养操作中,恒压时间不足。
5、蒸养釜内的温度太低。
6、蒸压釜控制不到位,抽真空或者排冷凝水没做好。
7、浇注配方不合理。
8、浇注配方不合理。
9、原料中含硫酸盐太高。
10、坯体在釜前放置时间太长,湿度不够,脱水过头。
11、浇注时搅拌时间不足、搅拌不均。
12、如果是灰砂混用,可能是粉煤灰过多。
13、过量加入太多的磷石膏。
以上所列原因,应当根据实际生产中的具体情况具体分析,关键点。
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