高频焊接一般有三种方式
所谓高频,是相对于50Hz的交流电流频率而言的,一般是指50KHz~400KHz的高频电流。
高频电流通过金属导体时,会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应,高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
高频焊接一般有三种方式,钎焊、熔焊和碰焊。
其中,钎焊用途广,也较简单。它是一种需要外加钎焊料(片、丝、条)和助焊剂的焊接方法。
熔焊,是一种无需外加焊料、焊剂的焊接方式。一般主要用于有缝钢管、有缝铁管等的缝隙焊接。焊接时,需要将缝隙处的二个边缘快速熔化、熔合,再快速冷却、成形。
碰焊,也称对焊,在强磁场或低压大电流的作用下,使金属材料的对接点瞬间高温熔合。
高频焊机实质上就是高频机,高频焊机不只是可以用于金属材料的焊接,还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。
淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度,其实对于调质钢如40Cr,淬火硬度越高,回火后的机械性能越高。淬火硬度高没必要通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。难道淬火后不回火吗?既然要回火,何不通过选择合适的回火温度来解决呢?
淬火硬度偏高主要是淬火温度高,其二是冷却速度过快,只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善,对于一个成熟的材料,其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法,假如出现个别的硬度偏高问题,我想一般情况是在你的工艺范围内适当提高回火温度来解决问题!高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化,从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。
高频开关电源设备的干扰问题
在目前的智能开关电源中,都有机内微处理器或DSP,作机内监控和通讯之用。利用横向磁场的矩形感应器实现了半轴表面和圆角的一次加热淬火,使生产效率提高数倍、半轴的抗弯扭疲劳强度提高10倍。微处理芯片对供电电源要求很高,要求幅值相当稳定,更不能带有较大尖峰毛刺,造成电磁干扰,而且要求辅助电源的交流适应能力比整流器正常工作的范围更广。当整流器接上交流输入电时,必须是监控部分先正常工作,进行自检和各种状况的检测,以确定整流器能否开机;如遇极高或极低交流电压,整流器虽已停止工作,但监控部分仍要正常工作,保持正常的监控和通讯。
某些电源产品运行过程中曾出现无故复位等现象,在进行大功率开关电源的辅助电源设计的时候,对其进行分析,发现其辅助电源在不同交流输入电压、不同负载条件下存在比较多的问题:交流适应范围窄,负载能力低,工作波形不稳且极不对称,出现偏磁,电磁干扰极严重等。同时,当电路板应用于高频炉机械,需要供应大量高频炉电路板加工材料时,质量的重要性更加明显。
一般开关整流器辅助电源的工作原理是:输入交流电经整流成为高压直流电,然后经变换电路成为低压高频方波,再经由整流滤波电路成为系统所需的平稳低压直流电,一般由三端稳压器稳压,由一路直流输出提供高频变换驱动脉冲控制环的电压反馈信号。行车轮旋转、加热、喷水过程,均由数控系统根据工艺要求编程实现控制。由功率变换的主回路上串电阻采样作为电流反馈信号,功率变换管的驱动脉冲由UC3844等控制芯片及其外围电路产生。
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