压铸机快速换模系统维护:(1)对机器进行一次较的清整;(2)清洁过滤器滤芯;(3)查看大杠与导套空隙是不是正常,大杠及导轨有无拉伤,如果有拉伤时应及时用油石修平;(4)全部查看和上紧液压缸和液压管路衔接紧固件;(5)查看电气箱、操作箱等密封情况,整理其内附着尘物,上紧各元件及电线衔接件;(6)查看或替换有损伤的电线和元件;(7)查看紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉;(8)在初次发动机器或大修后初次发动满300 h,应清洁替换滤芯,将液压油从头过滤(过滤程度按机器说明书规则),而且对机器的油箱也应从头整理,然后加注通过过滤的液压油;今后每运转3 000~4 000 h,查看液压油质量合格后才干从头过滤参加,否则应替换新的液压油(液);液压油(液)污染度等级极限VASⅡ,对份额体系为NAS8级。
换模时间的定义,它是上一个机型一个合格品下线作业停止后开始计时,直至下一个机型产品个合格品制造出来为止的时间周期,这里应该包括模具切换时间及调整时间,很多企业说自己的换模时间很快,了解后才知道说的更多的只是上下模具时间,而没有把调整时间算进去的,这样是不对的,因为调整时间同样是影响了产出,以上就是这次企业快速换模项目推进过程的分享。
一直想做到小批量生产,但是受制于换模时间比较长,所以生产牺牲库存来适应客户的需要,虽然改善后离汽车丰田的个位数换模还有一些差距,但是对比以前已经是几个数量级的进步了,就是要这样的结果。做到快速换模后,可以更柔性地适应客户多品种、小批量需求,其实之前一直把换模时间长作为建立库存的理由是不对的,通过改善发现,现在库存少了,对应客户却更轻松了,值得推广到各车间。
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