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材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

毛坯或锻件的精度较高。应用的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。

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恢复不锈钢固有的耐腐蚀性。

由于冷加工过程中碳化物的析出和晶格缺陷，不锈钢的耐蚀性降低。固溶处理后，锻件的耐蚀性恢复到好的状态。

对于不锈钢锻件，固溶处理的三个要素是温度、保温时间和冷却速度。固溶体温度主要根据化学成分确定。

一般来说，合金元素种类多、含量高的牌号应相应提高固溶温度。特别是对于高锰、钼、镍和硅含量的钢，软化效果只能通过提高固溶体温度并使其完全溶解来实现。

然而，当固溶体温度较高时，稳定化钢，如1Cr18Ni9Ti，稳定化元素的碳化物完全溶解在奥氏体中，并在随后的冷却过程中以Cr23C6的形式在晶界沉淀，导致晶间腐蚀。为了防止稳定元素（TiC和Nbc）的碳化物分解和固溶，通常采用下限固溶温度。

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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；

2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；

3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；

4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。

为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。