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配重铁产工艺过程及检验细则<一>、配重铁产工艺过程
配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。
轻重工业配重铁可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。
配重铁也不于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里，比如用在工程配重铁应用领域：钻井机配重铁、挖掘机配重铁、造船厂用配重铁、实验工厂用砝码、电梯对重块、电梯配重铁、起重机配重铁、打桩机配重铁、叉车配重铁、叉车配重铁、吊车配重铁、货柜箱试验配重铁、升降机配重铁、电器配重铁、工程机械配重铁。北重公司是生产配重铁，船用配重铁，配重铁，大型配重铁的厂家，生产的配重铁，配重铁种类多，规格全，可根据客户不同需求加工定做。配重铁产工艺过程：将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件分类：一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。
配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为配重铁合金，主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金。
<二>、机械铸铁配重检验细则
1重量：
要求符合图纸要求，(重量要求根据斜台试验而定)，其重量要求可控制在偏差值类，不允许超重偏差值100克。检验器具：电子称。
2尺寸：
要求符合图纸满足实装要求，规定尺寸如：1.沉放M5螺线的孔达5-7mm，2.铸铁配重中心部位的材料厚度不小于150mm。
检验器具：卡尺，破开测量。
3实装要求：
与底盘配合要求为：1.与底盘配合周边缝隙均匀小于1.0mm，2.与底盘配合中心不允许有隔空尺寸要求为小于2mm，与底盘的固定台阶孔厚度不低于2-4mm，敲打M5螺母后无裂纹。
检验器具：高度尺，破开测量。
4跌落试验：
要求单件跌落距水泥地面60cm高，水平面垂直向下自由释放，正反面各1次，无开裂，无裂纹为合格。
检验器具：自由跌落。
5斜台试验：
要求为在规定的重量范围类可通过，1.电风扇11度斜台，电暖器16度斜台。检验器具：斜台测试仪，整机。
6材料：
要求必有：铁粉，塑料，砂。
检验器具：电子称，破开检验。
7脚平衡性：
要求(脚)无毛刺，或斜角，放置平台每个脚都要着地，不允许有脚离地超出1.0mm
检验器具：平台测试仪。
8倒角度：
要求每个倒R角不允许有垂直角出现。检验器具：角度尺。
9外观：
要求无灰尘，飞边，毛刺，周边不允许刮手。检验器具：手与目测
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