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挤密桩机施工的技术要点分析与施工工艺其一、挤密桩机施工的技术要点分析
1、施工准备的技术要点
施工准备的是对机械的准备工作。一般在进行机械设备的选择，务必保证其下钻能力，所以先选择履带式挤密桩机，对于雨期施工的情况，一般地泵会选择柴油机设备，以便能够减小施工的用电量。一般来说，1台桩机需考虑200kW较大施工用电，而地泵则是主要进行冲水洗泵的准备。在进行施工材料的准备过程中，需要对其施工材料进行检测实验，对其原材料进行混合料配合比试验。而技术准备则是指施工技术人员对于施工图纸和施工现场的准备程度，使其能够熟练的掌握施工组织情况，能够的掌握其施工控制点，加强对施工人员的训练和教育，保证施工技术交底工作的顺利进行。
2、挤密桩机主要的施工工艺
挤密桩机主要的施工工艺主要有这几个：长螺旋钻干成孔灌注成桩，该施工工艺主要运用于地下水以上的施工条件；长螺旋钻孔成桩主要适应于粘性土或者粉土等粒径小于60mm厚度的卵石层，同时对其噪音等都具备一定的要求；振动沉管灌注成桩则主要以较厚卵石等孔隙比小液性指数较低的粘土层进行辅助措施，务必保证对软土地基进行现场试验；泥浆护壁钻孔灌注成桩则是主要适用于饱软土或者是承压水的水头很高的桩端持力层；长螺旋钻孔成桩因
其二、夯扩桩机的施工工艺
1、施工方法
1.2振动沉管法
振动沉管法是静压振拔桩机在埋好的桩尖上压入地层，到达设计标高，桩机振动抬架，振动电流达到设计要求，灌注混合料，振动拔管形成夯扩桩机，桩径按设计要求确定管径施工。
1.2长螺旋钻孔内泵压混合料成桩法长螺旋钻是利用电动机带动带有螺旋叶片的钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升排出孔口至设计后，管内泵压混合料静止提拔，边拔边输料成桩。
2、振动沉管桩机施工工艺
1)桩机进入现场，根据设计桩长，确定机架高度、沉管长度，一般沉管长度比设计桩长超出3m一5m，避免地质变化落差大而造成再次接管。2)桩机就位、立架，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于10a，在沉管的靠架上悬吊一垂球，控制施工过程中沉管垂直度。3)依据设计要求测量放样桩点，埋设桩尖要求桩尖与管接触面埋至地面下30cm，避免移机时对桩尖碰撞造成桩位偏移。4)启动马达沉管到设计标高，而达到设计标高时未静力抬架，表明承载力不能满足设计要求，继续沉管直至达到振动抬架，桩机电流达较大电流150A以上，机身连续抬起三次以上，确实达到该机型的较大潜力后停机，表示达到承载力要求。5)停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌合时间不得少于2min。如粉煤灰用量较多，拌合时间还要适当放长，坍落度控制在60cm一80cm，和易性良好的混凝土较为合适。6)启动马达，留振5s一lOs后，开始拔管，拔管速度为1.2xn/min一1.5m/min(拔管速度为线速)。
7)管头离地面60cm停机(防止移机时断桩)，把事先准备好的4根4xn长φ10钢筋垂直、均匀分散插入桩中，防止断桩并且与扩大桩头接触牢固。8)沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿勤土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。9)每根桩施工时安排技术人员现场旁站检查并做好沉管(桩顶标高、桩底标高、桩长及沉管速度等)、投料(混凝土配合比、单桩灌注混凝土数量等)及提管(振动时间、提管速度等)各项记录。
10)待所有桩身施工完哔(不再移机)，达到28d强度要求后进行桩基检测。检测结果合格后在桩顶处按扩大桩头施工要求接桩至地面，扩大桩头采用C15混凝土，桩身施工和扩大桩头施工完哔后，施作60cm碎石垫层，垫层所用材料为未风化的碎石，较大粒径不超过30cm，大块石不应集中，要均匀分布在填筑层中，含泥量不大于50a；虚铺后采用静力压实，每层压实厚度不超过30cm，较小压实厚度不小于15cm，垫层加宽铺设，铺设宽度比基础宽度超出部分不小于垫层的厚度((60cm)。
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