煤泥储料仓
1)煤泥储料仓主体为圆柱体的钢结构,由仓体、内部设置的布料滑架、料位计、液压站和液压缸等部分组成。强力搅拌仓经三立环保科技有限公司技术人员的长期研发设计,目前强力搅拌仓实现了搅拌直径大化,搅拌叶片多级化,功耗小化等特点,进而使其具有强力破碎、搅拌混合、均浆、存储、排渣等功能。煤泥储料仓设置检查人孔门DN800/1000、煤泥进料口800*1200、冲洗及补给水接口DN80、排气管接口DN80。直径为8m,仓底钢板厚度不小于16mm,仓顶钢板厚度不小于6mm。
2)煤泥储料仓配置滑架布料系统,采用双滑架型式,能充分适应足够的煤泥层高度。在半干污泥出仓环节,由于半干污泥存储量较大,料层厚度较高,料层底部压力较大,且存在半干污泥“板结”现象,导致半干污泥出仓困难。滑架的主要功能一是可以通过位于料仓底部的双布料滑架的推动使物料在仓内循环流动,并均匀分布于料仓内,使物料堆积角对料仓有效容积的影响减小;二是推移滑架不断推动物料,能有效的防止物料在出口处起拱。确保料仓内煤泥连续出料。
仓底应设滑架等设备,以确保防止煤泥板结,起拱或搭桥,确保仓内煤泥连续出料。同时应设检修闸板阀,保证下游设备的检修。
储料仓应设置进口超声波连续料位指示仪,并保证其能可靠的进行料位监控。且至少有一路4~20mA模拟量信号, 24VDC两线制或220VAC 四线制模拟量信号输出。其使用寿命及测量精度不应因其恶劣的工作环境而受到丝毫影响。工艺描述:煤泥经过抓斗将其运送至强力搅拌仓,经强力搅拌仓搅拌均匀后打开仓门使煤泥进入粘料粘料粘料振动筛,在粘料粘料粘料振动筛的不断振动下将大颗粒煤泥或杂物分筛出去,较细小的煤泥颗粒则进入送料刮板机,沿着刮板机的输送方向,煤泥被输送至多功能搅拌仓,经过多功能搅拌仓的搅拌后,煤泥流经检修闸板阀,进入正压螺旋给料机,在正压螺旋给料机的旋转挤压作用力下,煤泥落入膏体泵送料机构,膏体泵液压站作为动力源为膏体泵送料机构提供动力,将煤泥通过密闭管路泵送至锅炉连接器,终到达循环流化床锅炉进行焚烧发电。搅拌叶片的设计采用45°转角切料的方式,在大幅提高搅拌效率的同时具有推料及翻料的功能。原文链接:http://www.moyao.net/caigou/show-7440.html,转载和复制请保留此链接。
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